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哪位老大對(duì)夾芯結(jié)構(gòu)的施工熟悉?

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樓主
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發(fā)表于 2003-11-28 11:23:07 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
哪位老大對(duì)夾芯結(jié)構(gòu)的施工熟悉?來兩篇長(zhǎng)篇大論如何??
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沙發(fā)
發(fā)表于 2003-11-28 13:55:01 | 只看該作者
有點(diǎn)難度
板凳
 樓主| 發(fā)表于 2003-11-28 14:06:58 | 只看該作者
現(xiàn)實(shí)中接觸過嗎??
地板
發(fā)表于 2003-11-28 14:08:28 | 只看該作者
接觸過,但絕對(duì)是土辦法。
5#
 樓主| 發(fā)表于 2003-11-28 14:10:34 | 只看該作者
好啊,無論是什么辦法,都是基礎(chǔ)啊!有了辦法才能提高嗎??
6#
發(fā)表于 2003-11-28 14:39:07 | 只看該作者
蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造技術(shù)<br>  (1)蜂窩種類 蜂窩的強(qiáng)度與選用原材料和蜂窩幾何形狀有關(guān),根據(jù)平面投影幾何形狀,蜂窩夾芯材料可分為六邊形、菱形、矩形、正弦曲線形和有加強(qiáng)帶六邊形等。在這些蜂窩夾芯材料中,以加強(qiáng)帶六邊形強(qiáng)度最高,正方形蜂窩次之。由于正六邊形蜂窩制造簡(jiǎn)單,用料省,強(qiáng)度也較高,故應(yīng)用最廣。<br>  (2)原材料 夾層結(jié)構(gòu)的蒙皮和夾芯材料種類很多,如果用鋁、鈦合金做蒙皮和芯材,則稱為金屬夾層結(jié)構(gòu);用玻璃鋼薄板,木質(zhì)膠合板和無機(jī)復(fù)合材料板做蒙皮,用玻璃鋼蜂窩、紙蜂窩及泡沫塑料做夾芯材料,則稱為非金屬材料夾層結(jié)構(gòu)。目前,以玻璃鋼薄板做蒙皮、玻璃鋼蜂窩和泡沫塑料做芯材的夾層結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣。①玻璃纖維布(增強(qiáng)材料) 生產(chǎn)玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)的玻璃布分為面層布和蜂窩布兩種:面層布是經(jīng)過增強(qiáng)處理的中堿和無堿平紋布,其厚度一般為0.1~0.2mm。為加強(qiáng)蒙皮和蜂窩之間的粘度強(qiáng)度,常在兩者之間加一層短切玻璃纖維氈。選用含蠟玻璃布做蜂窩材料,可以防止樹脂浸透到玻璃布背面,減少蜂窩塊層間的粘接,有利于蜂窩成孔拉伸。②紙 生產(chǎn)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的紙,要求有良好的樹脂浸潤(rùn)性和足夠的拉伸強(qiáng)度。③粘接劑(樹脂) 制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)用的樹脂分蒙皮用樹脂、蜂窩用樹脂和蜂窩與蒙皮粘接用樹脂。根據(jù)夾層結(jié)構(gòu)的使用條件,可分別選用環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、有機(jī)硅樹脂及鄰苯二甲酸二丙烯酯等。制造蜂窩膠條時(shí),通常采用環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠和聚乙烯醇縮丁醛膠等。在這些膠粘劑中,環(huán)氧樹脂粘接強(qiáng)度高,改性酚醛樹脂價(jià)格低,故應(yīng)用較多。聚醋酸乙烯酯膠無毒,價(jià)格便宜,可以室溫固化,但用此膠制造的蜂條,不能浸聚酯膠膠液,因?yàn)榫埘渲械谋揭蚁┠苋芙饩廴┧嵋蚁狗錀l開膠、破壞。<br>  (3)蜂窩夾芯制造 生產(chǎn)玻璃布夾芯材料時(shí),主要彩膠接拉伸法。其工藝過程是先在制造蜂窩芯材的玻璃布上涂膠條,然后重疊粘接成蜂窩疊塊,固化后按需要蜂窩高度切成蜂窩條,經(jīng)拉伸預(yù)成型,最后浸膠,固化定型成蜂窩芯材。制造蜂窩夾芯疊塊的膠條上膠法,可以采用手械涂膠,也可以使用機(jī)械化涂膠。 <br>  (4)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造 玻璃布蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造技術(shù)分濕法和干法兩種。①干法成型 此法是先將蜂窩夾芯和面板作好,然后再將它們粘接成夾層結(jié)構(gòu)。為了保證芯材和面板牢固粘接,常在面板上鋪一層薄氈(浸過膠),鋪上蜂窩,加熱加壓,使之固化成一體。這種方法制造的夾層結(jié)構(gòu),蜂芯和面板的粘接強(qiáng)度可提高到3MPa以上。干法成型的優(yōu)點(diǎn)主要是產(chǎn)品表面光滑,平整,生產(chǎn)過程中每道工序都能及時(shí)檢查,產(chǎn)品質(zhì)量容易保證,缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)。②濕法成型 此法是面板和蜂窩夾芯均處于未固化狀態(tài),在模具上一次膠接成型。生產(chǎn)時(shí),先在模具上制好上、下面板,然后將蜂窩條浸膠拉開,放到上、下面板之間,加壓(0.01~0.08MPa)、固化,脫模后修整成產(chǎn)品。濕法成型的優(yōu)點(diǎn)是蜂窩和面板間粘接強(qiáng)度高,生產(chǎn)周期短,最適合于球面、殼體等異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是產(chǎn)品表面質(zhì)量差,生產(chǎn)過程較難控制。
7#
發(fā)表于 2003-11-28 14:40:11 | 只看該作者
泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)制造技術(shù)<br>  (1)原材料 泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)用的原材料分為面板(蒙皮)材料、夾芯材料和粘接劑。①面板材料 主要是用玻璃布和樹脂制成的薄板,與蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板用的材料相同。②粘接劑 面板和夾芯材料的粘接劑,主要取決于泡沫塑料種類,如聚苯乙烯泡沫塑料,不能用不飽和聚酯樹脂粘接。③泡沫夾芯材料 泡沫塑料的種類很多,其分類方法有兩種:一種是按樹脂基體分,可分為:聚氯乙烯泡沫塑料,聚苯乙烯泡沫塑料,聚乙烯泡沫塑料,聚氨酯泡沫塑料,酚醛,環(huán)氧及不飽和聚酯等熱固性泡沫塑料等。另一種是近硬度分,可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)三種。用泡沫塑料芯材生產(chǎn)夾層結(jié)構(gòu)的最大優(yōu)點(diǎn)是防寒、絕熱,隔音性能好,質(zhì)量輕,與蒙面粘接面大,能均勻傳遞荷載,抗沖擊性能好等。 <br>  (2)泡沫塑料制造技術(shù) 生產(chǎn)泡沫塑料的發(fā)泡方法較多,有機(jī)械發(fā)泡法、惰性氣體混溶減壓發(fā)泡法、低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)發(fā)泡法、發(fā)泡劑分解放氣發(fā)泡法和原料組分相互反應(yīng)放氣發(fā)泡法等。①機(jī)械發(fā)泡法 利用強(qiáng)烈機(jī)械攪拌,將氣體混入到聚合物溶液、乳液或懸浮液中,形成泡沫體,然后經(jīng)固化而獲得泡沫塑料。②惰性氣體混溶減壓發(fā)泡法 利用惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸嫉龋o色、無臭、難與其它化學(xué)元素化合的原理,在高壓下壓入聚合物中,經(jīng)升溫、減壓、使氣體膨脹發(fā)泡。③低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)發(fā)泡法 將低沸點(diǎn)液體壓入聚合物中,然后加熱聚合物,當(dāng)聚合物軟化、液體達(dá)到沸點(diǎn)時(shí),借助液體氣化產(chǎn)生的蒸氣壓力,使聚合物發(fā)泡成泡沫體。④化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡法 借助發(fā)泡劑在熱作用下分解產(chǎn)生的氣體,使聚合物體積膨脹,形成泡沫塑料。⑤原料化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡法 此法是利用能發(fā)泡的原料組分,相互反應(yīng)放出二氧化碳或氮?dú)獾仁咕酆衔锱蛎洶l(fā)泡成泡沫體。<br>  (3)泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)制造 泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)的制造方法有:預(yù)制粘接法、現(xiàn)場(chǎng)澆注成型法和連續(xù)機(jī)械成型法三種。①預(yù)制粘接法 將蒙皮和泡沫塑料芯材分別制造,然后再將它們粘接成整體。預(yù)制成型法的優(yōu)點(diǎn)是能適用各種泡沫塑料,工藝簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜機(jī)械設(shè)備等。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低,質(zhì)量不易保證。②整體澆注成型法 先預(yù)制好夾層結(jié)構(gòu)的外殼,然后將混合均勻的泡沫料漿澆入殼體內(nèi),經(jīng)過發(fā)泡成型和固化處理,使泡沫漲滿腔體,并和殼體粘接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。③連續(xù)成型法 適用于生產(chǎn)泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)板材。 <p><br>轉(zhuǎn)貼兩篇
8#
 樓主| 發(fā)表于 2003-11-28 15:19:35 | 只看該作者
謝謝!!
9#
發(fā)表于 2004-1-3 22:51:30 | 只看該作者
請(qǐng)問shanghai252 是何方高手阿,我也是上海出來的,剛涉frp,超新手。
10#
發(fā)表于 2004-1-5 10:21:52 | 只看該作者
那我就是半新手了!
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