您了解連續(xù)式人造石澆鑄工藝嗎？

谷孝明

有兩種連續(xù)式人造石澆鑄工藝，可幫您解決老式攪拌、抽真空、手工澆鑄工藝中難以克服的很多問題。見《連續(xù)澆鑄工藝與間歇式手工澆鑄工藝相比之優(yōu)點表》。
連續(xù)澆鑄工藝與間歇式手工澆鑄工藝相比之優(yōu)點表：
    間歇式手工澆鑄工藝    連續(xù)澆鑄工藝的優(yōu)點
1    8小時生產(chǎn)167米板，用工人19名    用工人12名，節(jié)省傭工費280元（40元/日•人×7人）
2    生產(chǎn)167米板，二次真空后會浪費34.22公斤物料    無浪費，節(jié)省物料34.22公斤
3    生產(chǎn)167米12mm厚的板材一般需投料3319公斤    一般只需投料3232公斤，少投入物料87公斤
4    生產(chǎn)167米板，二次真空需耗電22.8度    無二次真空，節(jié)電22.8度
5    板材正反面共需砂光4遍以上    至少可少砂光1遍以上，省電、省砂帶、省工時
6    若每日生產(chǎn)334米板，按300天/年計，僅上述1、3、4項合計    一年可節(jié)省資金約44萬元
7    一般操作需凝膠時間15分鐘以上，致使易于發(fā)生沉降或上浮的配方無法投入使用    凝膠時間可在7分鐘以內(nèi)，便于控制生產(chǎn)
8    澆鑄時需數(shù)名熟練操作手配合，產(chǎn)品質(zhì)量還是會因人而異，不易控制    機械澆鑄，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于控制、調(diào)整
9    澆鑄閉模產(chǎn)品十分困難，需振動輔助充模    易于充模，不需任何輔助措施
10    盆等閉模產(chǎn)品背面有大小氣泡    無任何瑕疵
11    盆等閉模產(chǎn)品的壁厚不能太薄、形狀不能太復雜，以免影響充模    充模容易，只要產(chǎn)品強度要求允許，其壁厚可減至最薄，不懼形狀復雜，可大大節(jié)省原料，降低成本

谷孝明

連續(xù)式人造石澆鑄工藝不同于間歇式手工澆鑄的根本之處：1.通過螺桿混料澆鑄；2.不用真空箱做二次真空處理；3.不用振動臺。

連續(xù)式人造石澆鑄工藝相比間歇式手工澆鑄工藝的優(yōu)點：
1.    澆鑄平板時，機器直接把物料比較均勻地分布到平板模具上，有效縮短物料流平距離，易于物料快速灘平。物料固化后，板材平整度遠高于用容器傾倒出來（輔以人工刮平、二次真空）的澆鑄板材，所以，砂光定厚工序可減少板材砂削量，這樣僅投料環(huán)節(jié)就可節(jié)省原料1.6%以上。
2.    做人造石容器時，機器直接把物料一次性注入閉合的模具中（非倒入、澆鑄），使制品的正反面等任何部位都沒有氣泡和針孔，特別致密。由于是注入物料，所以模具型腔可以做得偏薄和復雜些，可生產(chǎn)形狀復雜、壁厚偏薄的產(chǎn)品，降低產(chǎn)品重量，節(jié)省原材料。
3.    配方中可較多加入填料。
4.    可機械制作條紋產(chǎn)品。
5.    可以大大縮短凝膠時間，由一般的十幾分鐘縮短為六、七分鐘。
6.    節(jié)省人力約1/3。

兩種連續(xù)式人造石澆鑄工藝的不同之處：
第一種
    產(chǎn)量大，澆鑄量可達10KG～40KG/分鐘，特別適合生產(chǎn)板材；
    允許使用的最大顆粒6mm；

第二種
    產(chǎn)能1～8KG/分鐘，最適合生產(chǎn)星盆、臉盆、浴缸等；

這兩種生產(chǎn)設備都特別適合生產(chǎn)高質(zhì)量的人造石板和盆，是完成出口定單的首選設備。

注：設備造價將隨用戶對設備功能的要求不同而上下浮動。