玻璃鋼立式罐成型工藝介紹

玄武

金屬容器由于腐蝕性液體的不斷浸蝕，使用壽命都不長，有的甚至只有一兩年。由于玻璃鋼有較好的耐腐蝕性能和承載能力，而且加工和修補也方便，總投資金額并不比金屬容器高，在環保領域特別是污水處理行業成為金屬容器替代產品，正在得到越來越廣泛的應用。以下介紹的是容量為200～500立方米的玻璃鋼立式罐成型工藝。

    一、構 造

    玻璃鋼立式罐一般為圓柱形，直接置于基礎上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。受到運輸條件限制，立式罐的罐頂、罐壁和罐底均采用分次制作，然后現場拼接的工藝方法。主要步驟為：

    1、在車間制作罐壁內襯和罐頂完畢后，運至現場拼接；
    2、現場制作罐壁結構層和罐底；
    3、吊裝罐壁和罐底對接形成整體。

    罐壁的三層結構

    一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：

    （1）、內襯層。具有內架和氣密作用，厚度為2.5~3毫米。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂；增強材料選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，樹脂含量達80%以上。內襯層還可分為內表層、次內層和內襯外層。內襯層通常采用手糊工藝，分片制作。（2）、強度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時，該層由玻璃紗繞制而成；采用強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂，它的厚度要根據直徑、壓力和安全系數等計算確定。（3）、外表層。厚度約為0.5毫米，此層具有抗老化、抗紫外線照射，同時還具有防外部介質內滲作用，要求樹脂含量大于80%。固化劑、促進劑、抗老化劑用量隨環境溫度、罐徑大小不同而改變，一般在樹脂中的比例應視固化效果確定。





摘自：http://www.frponline.com.cn/news/detail_30468.html