管材擠出自動變徑技術(shù)

谷孝明

管材擠出自動變徑技術(shù)
　　所有的管材生產(chǎn)廠家都非常清楚,生產(chǎn)中改變產(chǎn)品規(guī)格意味著什么,即損失時間和成本。這堆積起來就形成可觀的停工時間,在越多的買方市場要求定單流失越少的情況下,如何優(yōu)化產(chǎn)品規(guī)格改變造成的難題,成為管材擠出行業(yè)具有挑戰(zhàn)性的問題。如果能夠解決,就可節(jié)約大量的時間和金錢,也就意味著更具競爭力。

　　伊諾艾克斯公司(iNOEX)推出了自動變徑系統(tǒng)(Advantage)在第一時間里提供了技術(shù)上的解決辦法。它只需簡單的對生產(chǎn)線進(jìn)行改造就可獲得相等的經(jīng)濟(jì)效益,即對傳統(tǒng)的工藝略微變化。系統(tǒng)的核心是一個活性定徑套,它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級。該系統(tǒng)適用于外徑為32—400mm的聚烯烴管材。

　　生產(chǎn)線做一些改造,裝上自動變徑系統(tǒng)即可實現(xiàn)瞬間生產(chǎn)。

　　自動變徑系統(tǒng)(Advantage)的四個基本面:

　　(1)系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu),可以通過一個控制器動態(tài)的或自動的改變管材的規(guī)格。

　　(2)系統(tǒng)組成中的“活性定徑套”和“活性密封套”可以替代傳統(tǒng)工藝中的各種可調(diào)式定徑套和傳統(tǒng)的密封套。

　　(3)系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線改變生產(chǎn)規(guī)格,所需時間更短,也更方便。

　　(4)系統(tǒng)可以方便的整合,不需考慮擠出機的型號,只要對下游設(shè)備進(jìn)行最小化的更改,而最大化的替代了傳統(tǒng)設(shè)備對不同尺寸更換的處理。安裝過程也簡單,無需改變?nèi)劭p尺寸就可改變管材規(guī)格。

　　自動變徑系統(tǒng)由一個帶尺寸導(dǎo)軌的導(dǎo)腔,一個活性定徑套,一個活性密封套及一個控制器組成。特殊點在于;目前生產(chǎn)線上使用的模頭和擠出模具可以繼續(xù)使用,該系統(tǒng)在改變新產(chǎn)品規(guī)格時不需要改變?nèi)劭p尺寸,這確保了該方案不再需要其他方面的投資。

　　相應(yīng)參數(shù)的改變,如擠出機的熔料量或牽引速度,使生產(chǎn)線在無需改變擠出模頭的狀況下生產(chǎn)出所需的管材直徑和壁厚。這就意味著:一個固定的熔縫尺寸會導(dǎo)致熔料量增加,從而造成管材直徑增大或減小。而減少線速度則造成壁厚的增厚或減薄。熔縫尺寸的設(shè)置并不是真正的限止,在一些情況下允許新的管材直徑比熔縫尺寸大,再通過導(dǎo)腔內(nèi)的額外真空幫助延展的熔管達(dá)到要求的尺寸。

　　最佳配置是在第一節(jié)真空箱后配備一臺超聲波測厚系統(tǒng),如伊諾艾克斯公司的aurex系統(tǒng),用以記錄管材的壁厚和直徑。越早或多或少獲得參數(shù)就能越早進(jìn)行矯正,達(dá)到設(shè)定的質(zhì)量數(shù)據(jù)和文件記錄。