探討/求教：模壓中產(chǎn)生的氣體粘附在模具型腔中了

丹晨子

高手們分析的都有可能，
小弟的分析是：主要原因，我認為是添加劑和苯乙烯的問題。
    1.添加劑過多或者是相分離，會出現(xiàn)一些東西粘在模具上；
    2.苯乙烯添加過多，會出現(xiàn)什么其他的癥狀，我沒有見到過，但是通過我做料的時候發(fā)現(xiàn)，
      苯乙烯加上去，固然可以降低成本，但是過多，會嚴重的影響片料的質(zhì)量；
    3.再就是樓主說的氣孔和麻點多，你可以看看，是不是材料的增稠很差啊，還有你的模壓工藝調(diào)整一下看看。
      總之，我認為還是材料的成本要求過低，造成了上述現(xiàn)狀啊！

ad2008

“材料的成本要求過低”是不存在的。雖然我一直要求供貨價格控制在目標價格以內(nèi)，但并不是一味的要求低價格，不存在壓價行為。價格是在與供應(yīng)商談妥、雙方接受后，再下訂單給他。反而，我倒懷疑原料供應(yīng)商的質(zhì)保體系及能力，嚴重點就是偷工減料。
    以下是我給原料供應(yīng)商的反饋：
    （SMC材料）不合格情況的確認意見：（□原因分析）
    1．材料配方被更改，或配方未改但重要組分被更換廠商（質(zhì)量不一致）。
    2．材料的低收縮劑相分離了。（材料生產(chǎn)過程中的溫度、粘度等沒有控制，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯來降低粘度，就有可能造成揮發(fā)份過量，在壓制過程中就有可能產(chǎn)生很多揮發(fā)性成分。）
    3．用小樣經(jīng)鋼球沖擊試驗，表面強度明顯降低。
    判定：材料不合格

    目前，供應(yīng)商表示正在整改。能否很快提供合格的材料給我，尚需試證。

ad2008

另外，原先出現(xiàn)問題的那批料，已經(jīng)存放了10來天；重新試壓（指模壓），還是那揮發(fā)物跑出來粘膜、產(chǎn)品表面不良，又浪費了不少時間和精力，惱呀！

心影

自己試著改一下收縮，具體又不知道你配方，又沒有看到你的產(chǎn)品，叫別人也不好說呀

ad2008

同時請教了2位從FRP研究院出來的工程師，也認為主要的原因是低收縮劑相分離跑出來了。

設(shè)想一下，如果自己有一套簡便的檢測儀器，作為進料檢驗的工具，那該多好呀！