最近誰家的風扇葉斷了嗎？2009-06-12

wumingsheng

貌似十年前，公司的老同事就對這種預埋做了全套了。從故紙堆的報告里翻點東西出來激賞一下。

還是在上天之前，照第二副圖那樣搞個全套的吧，安全第一，搞個原型機啥的掛個幾年更保險了 [s:2]



照搬LM大哥的， 它的SUPER ROOT TECHNOLOGY從2000年之后就開始喊話了，2004年用在54，61.5米驗證，那個葉片掛在原型機上好像有好些年了吧。

現在才開始開展起業務來吧。 最近據說6MW的開始有幾十套的業務了（不知是哪家的）。

難說，算了。灌灌水，樂一樂。[s:4]

wq1120

20樓兄弟的全套 是  說 疲勞試驗也做了?  這試驗量就大了.  

據我做知,該竹葉片的"新"椎形螺栓套是小頭朝向葉根. 極限拉伸試驗應該是做過的.

wumingsheng

一般的套路（先輩們做的經驗），靜力試驗-----疲勞（從靜力中取數據）---疲勞后來個破壞（看看保留強度如何）。如果實在不放心，掛幾個原型機搞幾年。


就是用第二副圖那個家伙，那個設備死貴死貴的。 [s:4]

weiyuzhu

沒有一套模具貴吧
呵呵
現在成本是企業的關鍵，沒有低的成本就沒有市場份額
但低成本不是說產品質量不好啊
那才是基礎

wumingsheng

向效率壓成本吧。

就像固定資產折舊這一大項一樣，很多是剛性的。

ktking

哈哈
最近了解
瑞爾科技的螺栓套沒有問題
和上面的圖是有差別的
但是可汗之風為了提高連接面積進行了改造
在原來錐形套上又用玻璃鋼進行了預成型
做成了鴨嘴型
然后和主梁帽連接
玻璃鋼二次粘接本來就有巨大隱患
還有很多細節問題造成了這次事故
當然疲勞是最主要的因素之一
根據我們公司分析的情況還有其他幾個原因
這里不便說了
我們公司做的類似的葉片在疲勞實驗時候
實驗主機已經損壞4次,輔機損壞2次
但是葉片完好,包括葉根和葉片主體
哈哈
我們的葉根連接現在正在進行全新的改良
目前在密集實驗
初步結果比較理想
估計會更好
呵呵

wumingsheng

只是覺得分步制造還是有其優勢的：


其一，總體而言，有利于高效生產。 如，大梁，根部預成型體等，這些改進了生產效率。 在這個方面德國設計，還是很厲害的，畢竟一直是制造業大國，設計體現了工藝實現的高效性。

第二， 非常重要，質量控制和成本控制。

分布制造，體現和有利于多重質量控制。

進而，由于某單一部件的質量問題， 而可以單獨處理，不會造成其他過大的邊際成本。對于成本控制也是有利的。如，大梁壞了，修還是廢，是件容易的事； 如果是和蒙皮共灌注的，那就損失大了。


進而對螺栓這個也是一樣。愚認為還是分開做的好。容易控制一些吧。

[s:7]

ktking

只討論技術
不討論成本
失敗就是最大的浪費

summit

老吳，圖中樣品上標的字一看就是德國人或者丹麥人寫得

wumingsheng

瞎扯蛋。你對阿拉伯字母的180國寫法都有研究？ [s:3]  [s:4]