碳纖維平板制作方法

dgttct

請問哪家有離型膜的 我也在做 想根據大家的方法試試 知道的告訴下 謝謝 郵箱：pengzhiwang@126.com

joylin

引用第2樓canday2008于2009-03-22 09:31 PM發(fā)表的  :
可以先把材料預先烘烤，是樹脂又一定程度的反應，這樣既可以減少消失（有亮度、沒針孔）又可以保證不變形（紋路不亂），至于要保證不翹有點難，成型條件、結構設計、要要綜合考量啊 [s:2]

joylin

引用第19樓joylin于2009-09-09 04:41 PM發(fā)表的  :

請問預先烘烤的設定溫度是多少呢？
烘烤時間為多少？
烘烤的目的是什么呢？

joylin

引用第2樓canday2008于2009-03-22 09:31 PM發(fā)表的  :
可以先把材料預先烘烤，是樹脂又一定程度的反應，這樣既可以減少消失（有亮度、沒針孔）又可以保證不變形（紋路不亂），至于要保證不翹有點難，成型條件、結構設計、要要綜合考量啊 [s:2]

請問預先烘烤的設定溫度是多少呢？
烘烤時間為多少？
烘烤的目的是什么呢？
烘烤的時候是將料片貼切合在一起烘烤呢還是只單獨烘烤料片即可呢？

joylin

引用第8樓younglyx于2009-04-23 09:50 PM發(fā)表的  :
我是專業(yè)生產各種碳（玻璃）纖維板（片材），這種產品的工藝非常穩(wěn)定，表面光亮整潔！[s:1]

請問你在哪家公司做？
做的是什么工藝產品？

wwwcom4232

CR提高，抽真空

lingzht

我發(fā)現真正會做的人不說，只是感覺不太懂的人才和大家分享

lingzht

80度左右30分鐘130度90分鐘出來的產品表面沒針孔，而亮度就得靠模具表面決定了。QQ271388266

jxyfy

用預浸料比較好控制一點，計算出厚度、控制好溫度、掌握好加壓時機，問題不大。要想達到更高的精度，可能要開鋼模，成本太大。干法成形也可以保證兩面都有好的表面效果，那要RTM了，可能操作就更復雜點了。剛看到門縫的新兵蛋子，請指正。

liubin_yn

壓敏擋膠條層壓成型工藝是指將浸漬或涂有樹脂的片材層疊，組成疊合體，送入層壓機，在加熱和加壓條件下，固化成型復合材料制品的一種成型工藝。層壓成型工藝主要是生產各種規(guī)格、不同用途的復合材料板材。它具有機械化、自動化程度高、產品質量穩(wěn)定等特點，但是設備一次性投資大。

    層壓成型工藝是指將浸漬或涂有樹脂的片材層疊，組成疊合體，送入層壓機，在加熱和加壓條件下，固化成型復合材料制品的一種成型工藝。其整個生產工藝流程可用圖3.14表示。



    層壓成型工藝主要是生產各種規(guī)格、不同用途的復合材料板材。它具有機械化、自動化程度高、產品質量穩(wěn)定等特點，但是設備一次性投資大。
    層壓成型技術特點是加壓方向與制品的板面方向垂直。層壓成型技術包含兩方面內容：膠布生產技術和壓制成型技術。
    在上述生產工藝中，熱壓過程的溫度、壓力和時間是三個最重要的工藝參數。
    復合材料的層壓工藝的熱壓過程，一般分為預熱預壓和熱壓兩個階段。熱壓工藝五段制控制溫度曲線，如圖3.15所示。



圖3.15  熱壓工藝五段升溫曲線示意圖

    (1)第一階段一預熱預壓階段。

    此階段的主要目的是使樹脂熔化，去除揮發(fā)物、浸漬纖維，并且使樹脂逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3-1/2。幾種配方體系的預熱預壓工藝參數見表3.2。



    （2)第二階段-中間保溫階段

    這一階段的作用是使膠布在較低的反應速度下進行固化。保溫過程中應密切注意樹脂的流膠情況。當流出的樹脂已經凝膠，不能拉成細絲時，應立即加全壓。

(3）第三階段-升溫階段

    目的在于提高反應溫度，加快固化速度。此時，升溫速度不能過快，否則會引起暴聚，使固化反應放熱過于集中，導致材料層間分層。

    (4)第四階段-熱壓保溫階段

    目的在于使樹脂能夠充分固化。從加全壓到整個熱壓結束，稱為熱壓階段。而從達到指定的熱壓溫度到熱壓結束的時間，稱為恒溫時間。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時間，也是由配方決定。幾種配方體系的加壓工藝參數見表3. 3。



    (5)第五階段-冷卻階段

    在保壓的情況下，采取自然冷卻或者強制冷卻到室溫，然后卸壓，取出產品。冷卻時間過短，容易使產品產生翹曲、開裂等現象。冷卻時間過長，對制品質量無明顯幫助，但是使生產效率明顯降低。
     可按這種方法制作碳纖維平板，切記碳纖維的最終固化溫度不要超過130度，具體是多少就要靠自己了。