葉片生產(chǎn)過程中環(huán)氧膠出現(xiàn)開裂,

yy77131 · 發(fā)表于 2012-1-10 13:12:15

親，上照片吧，就這么幾句話說不清楚地

wikes · 發(fā)表于 2012-1-13 16:05:35

沒有真實(shí)照片，不要妄加猜測

stanley_1982 · 發(fā)表于 2012-6-11 17:26:47

樓主上照片才好分析，環(huán)氧膠開裂主要原因有放熱峰太高，降溫過程中容易出現(xiàn)膠體開裂，另一點(diǎn)很重要的是膠本身的韌性，比較脆的膠容易開裂；開裂屬于很嚴(yán)重的質(zhì)量問題，樓主需要重視。

qingxi234 · 發(fā)表于 2012-6-12 11:32:42

上圖

stanley_1982 · 發(fā)表于 2012-6-18 13:40:27

引用第13樓qingxi234于2012-06-12 11:32 AM發(fā)表的 :
上圖

這個(gè)廠家的膠在很多家出現(xiàn)開裂情況，也請廣大用戶多注意，看顏色就知道是誰家的了，開裂了屬于很嚴(yán)重的質(zhì)量事故，還沒法修，索賠吧

wp12 · 發(fā)表于 2012-6-18 14:10:27

DQ?冰雪皇后嗎

stanley_1982 · 發(fā)表于 2012-6-19 11:44:40

引用第15樓wp12于2012-06-18 02:10 PM發(fā)表的 :
DQ?冰雪皇后嗎

呵呵，這個(gè)不知道是誰家的呢，dq的代號，難道是dow？

mingfengge · 發(fā)表于 2012-6-19 22:39:00

我們這也出現(xiàn)過，不過不全是膠的問題，腹板在后固化過程中有一定的移位，導(dǎo)致膠體內(nèi)存儲一定的應(yīng)力，在后固化過程中膠體會應(yīng)力釋放，尤其是在腹板根部間隙較大的區(qū)域，因膠較厚，
應(yīng)力釋放時(shí)容易在膠體表層產(chǎn)生裂紋。
處理方法有幾種，不過這就跟你說一個(gè)簡單點(diǎn)的：就是在后固化進(jìn)行到模具內(nèi)溫度達(dá)到45℃以上時(shí)，再對腹板刮膠處進(jìn)行二次收膠（一般在手糊完內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)之后，再等半小時(shí)就可二次收膠），可幫助膠體釋放表面應(yīng)力，就不會有裂紋了。

wp12 · 發(fā)表于 2012-6-20 08:29:18

你們腹板是和上下模一起膠接的嗎，如果不是的話，腹板單獨(dú)膠接應(yīng)該有固定工裝吧。你那模具加熱開著，在那么高溫度再叫人進(jìn)去收膠要熱死人的，而且模具根端敞開，對根端附近的合模膠固化會有影響，到時(shí)候只能延長加熱時(shí)間，模具占用時(shí)間又上去了，效率不高。

stanley_1982 · 發(fā)表于 2012-6-20 08:43:49

引用第18樓wp12于2012-06-20 08:29 AM發(fā)表的 :
你們腹板是和上下模一起膠接的嗎，如果不是的話，腹板單獨(dú)膠接應(yīng)該有固定工裝吧。你那模具加熱開著，在那么高溫度再叫人進(jìn)去收膠要熱死人的，而且模具根端敞開，對根端附近的合模膠固化會有影響，到時(shí)候只能延長加熱時(shí)間，模具占用時(shí)間又上去了，效率不高。

主要還是結(jié)構(gòu)膠自身的問題，韌性比較差，不過那么點(diǎn)移位就會出現(xiàn)裂紋，那早就該換膠了，選擇韌性好點(diǎn)的膠吧