問：脫模劑如果與水接觸后 會不會直接影響脫模效果 為什么？

促進劑

引用第6樓xuming9580于2010-05-04 12:55 PM發表的  :
怎么沒有高手出來解釋一下啊。

4樓思考的牛就是高手！

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脫模劑是為防止成型的復合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質量和模具完好無損。常用的脫模劑主要有以下幾類：
（1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。
（2）按脫模劑的狀態不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑。基中蠟型脫模劑是應用最廣泛的一類脫模劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。對于成型形狀復雜的大型制品常與溶液型脫模劑復合使用。
（3）按脫模劑的組合情況有單一型和復合型脫模劑（包括組分復合和使用方式上的復合）。
（4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。
（5）按其化學組成有無機脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機脫模劑。
（6）按其復用次數有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

由于環氧樹脂對其它材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環氧樹脂成型時都會遇到脫模劑的問題。為了把已固化的制品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上涂脫模劑。一方面可以使環氧樹脂制品表面光潔，另一方面保護模具不受損壞。

脫模劑分為內部潤滑性和外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對脫模劑一般要求如下：使用方便、干燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配制容易、價格便宜。

事實上要完全滿足以上各點要求是很難做到，只能根據具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤滑性脫模劑有以下幾類：

一、薄膜類：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜脫模劑使用簡便，防粘性好。但缺點是鋪設性差，一般用于幾何形狀簡單的制品。

二、溶液類：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的脫模劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用于高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴涂懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價格高，且需燒結處理。

三、油膏、石臘、硬脂酸類：但使用不方便，不易涂布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：蠟直接熔化后的成型品；乳化品；與其它物質調配后成型物；經化學反應的成品。

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CHEMLEASE 2134 是一種專門為模塑成型工藝設計的半永久性、水性離型劑。本產品能夠形成不轉移的，抗摩擦的膜層。形成的膜層具有耐高溫的優點。本產品不含破壞大氣臭氧層的物質(ODS)。
CHEMLEASE 2134 是一種水一樣的即用型離型劑(RTU)。本產品固化后能夠形成幾微米薄的穩定的起到離型效果的膜層。
CHEMLEASE 2134 離型劑膜層與模具表面緊密貼和后，模具可以多次脫模。非常重要的是，脫模后它不會轉移到制品上。按要求使用，可以最小限度的防止本產品在模具表面積聚。
典  型  物  性
外觀                           灰白色半透明液體
密度(KG/L)                     1.0
密閉容器中儲存穩定期           12個月
用途:環氧/碳纖維預浸布,所有類型的復合材料/層壓、模塑.
使用說明：
底膜(打底)
1.    使用CHEMLEASE模具清潔劑徹底清洗模面，除去殘留的離型劑和其他污漬。用干凈的布或者毛巾擦干模面，然后再用純凈的溶劑或石油精擦拭模面，待其自然風干。
2.    噴涂離型劑時,使用常規噴涂設備即可,保持噴嘴距模面10-25CM.也可以用柔軟干凈的棉布將離型劑涂抹在模具上,或者用刷子刷涂。
3.    噴涂離型劑時，膜層每次盡量噴的薄些。在模面上涂抹或刷涂離型劑時，每次盡量薄涂，最好涂布2-3遍。要有一定的時間間隔讓前次涂布的膜層干燥。這樣一個循環（間隔5-10分鐘）在熱模上保證膜層固化。
接觸膜層（補膜）
4.    重復在離型后的模具上以薄的膜層上離型劑，使模具保持理想的脫模效果。此過程中防止離型劑積聚和避免噴涂過量。
*本產品也可以用水稀釋4倍(1:4)
存放：
不得在高于49℃的環境中存放本產品。保證容器牢固密閉，防止蒸發和濕氣污染。由于本產品可以燃燒，在處理本產品時應該注意。
處理：
本產品是水性的，而且對環境無害。如需了解更多信息，請向CHEMTREND公司索要產品安全數據表（MSDS）。
包裝：CHEMLEASE 2134可選的包裝方式有： 5GAL， 55GAL。

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CHEMLEASE PMR
1，特性：
（1）    PMR 是一種能于模具表面形成如鐵氟龍超薄之堅韌保護摸，形成脫模之效果。
（2）    是一種液體型脫模劑，易于加工，涂覆一次，能反復脫模多次。
（3）    能減少SM殘留模具之現象，增強模具壽命。
（4）    具有良好的耐熱性達400℃，適用于任何FRP之產品上
（5）    不轉移至成品上，容易加工處理（如：噴漆，電鍍 等）
2，使用方法
（1）    新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如：丙酮 等）清洗，務必將表面之雜質，蠟垢等清洗干凈，并至干燥。
（2）    涂覆方法：
①    將PMR以干凈紗布浸濕后，涂覆與模具上，可以用濕壓濕的方式涂覆，確保無遺漏的部位。
②    涂覆后，在PMR尚未干前，間隔時間約為2~20秒用干布均勻拋光產品表面。
③    首次使用本品，須重復4-5次，每次間隔約10-20分鐘，如模具較大面積，則每涂覆一次后可連續涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦試光亮，確保無水跡，并靜置一小時后使用。
④    第一次使用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用。
⑤    若脫模困難時，再以PMR涂覆1-2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
3，注意事項
（1）    使用后，須將瓶口封閉，避免空氣中的水份接觸，降低PMR之效果。
（2）    請遠離空氣及電源，并避免長時間接觸皮膚。
（3）    使用后以肥皂水清洗即可（本品屬低活性，低毒，但避免直接沾入眼睛等器官）。
4，備注
（1）    本品不含氟利昂，無國際環保問題。
（2）    本品不含硅，蠟，可使FRP產品表面光滑完整。
（3）    本品用于FRP模具，經實績報告可打50次以上，用于金屬模具則可達1500次以上。
（4）    本產品經美國環保署安全檢驗核可。

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1、模具自身
模具的設計和質量出現了問題會造成粘模。比如說：脫模角度不夠；模具表面
有缺陷（如微孔較多）；模具膠衣層偏軟等等。
2、新模具
注意：苯乙烯自身就是一種較好的溶劑，它可以軟化、損壞甚至分解某些脫模劑。
新模具的樹脂固化度不到百分之百，這就意味著在模具膠衣層和增強層中尚殘
留有未反應或反應不完全的苯乙烯。在生產第一批制品的過程中，制品所釋放的熱
量可以促使未反應的苯乙烯從模具中逸出，這些苯乙烯蒸汽會破壞脫模劑層并與產
品膠衣發生反應，于是粘模就發生了。
另外，模具表面與脫模劑發生反應也會粘模。比如說：模具表面有溶劑基的拋
光殘留物；AXEL 800 系列脫模劑與鋁模會發生化學反應，使用封孔劑S-19C 即可
脫模劑應用指南－ 為什么粘模 科拉斯公司/內部資料
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解決該問題。
新模具使用PVA 作脫模劑不失為一種避免粘模的好方法。不用PVA，也可先使
用封孔劑，再使用脫模劑，如AXEL 的封孔劑S-19C 與脫模劑818 配合使用。
3、凝膠
膠衣（或樹脂）中一般含有25～40%的苯乙烯，膠衣（或樹脂）停留在模具上
的時間越長，去除模具上脫模劑的效果就越好，因為苯乙烯本身就是一種較好的剝
離劑。產品膠衣里含有大量苯乙烯單體，如果凝膠時間過長，就很有可能造成粘模，
例如：凝膠時間在11～20 分鐘可能情況很好，但30～50 分鐘就可能粘模。
在一定溫度下，調節固化劑的添加量來控制膠衣和樹脂的凝膠時間。
另外，樹脂固化不完全可能造成粘模。比如：較薄的制品或一個制品的較薄處
的樹脂反應慢、放熱低，容易發粘，造成粘模。
4、氣候
在換季時，往往會因為固化劑添加比例不當，造成粘模。
例如：在秋冬季節，若還按原來的比例添加固化劑，造成反應速度慢，固化時
間長，導致未反應的苯乙烯長時間滯留，從而可能造成粘模。相反，在春夏季節，
若沒有相應地按季節變化注意調整固化劑添加量，就會造成快速固化，放熱溫度過
高，如果用的是不耐高溫的脫模劑，就可能造成粘模。
濕度太大，則膠衣可能會長時間不固，例如：下雨時。在濕度大時，噴、刷完
膠衣后，可進行烘烤以保證膠衣固化。
按季節調節固化劑的添加量，保持凝膠時間的相對穩定。
另外，模具自身的溫度也可能成為粘模的因素。例如：冬季，從庫房取出一個
模具，模具的表面溫度低于操作間溫度。這樣，制品糊好后，制品外面有可能先固
化了，但模具與產品的界面層就會固化不完全和發粘。
5、真空/靜電吸引
當模具的模腔較深，模具表面特別光滑時，在模具和產品之間就會形成真空或
產生大量靜電荷，造成脫模困難。處理方法很簡單，將空氣引入（在模具上加氣脫）。
脫模劑應用指南－ 為什么粘模 科拉斯公司/內部資料
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6、人為因素
有很多時候，粘模是由于操作者的不認真造成的。例如：脫模劑涂層沒有完全
覆蓋模具；不按脫模劑的操作規程操作。
7、脫模劑
粘模也不排除是脫模劑的原因造成的。
（1） 脫模劑已過保質期。
（2） 脫模劑存儲不當，已經變質。如：溫差變化劇烈，密封不好，陽光直射
等造成脫模劑失效。
（3） 半永久性脫模劑對濕度較為敏感。操作濕度太大，會影響半永久性脫模
劑的固化。
（4） 脫模劑的選擇不當。如：耐溫性、成型工藝、樹脂類型等因素都要考慮。
不論使用何種脫模劑，敬請先參照脫模劑制造商的說明書，以免在使用脫模劑
時出現麻煩。
粘模的原因形形色色，本文也非全都涉及，具體問題還需要在實際生產中去分
析和解決。

gaofeiyan

樓上的牛啊。學飛了