SMC模壓產品表面砂眼較多怎樣解決？

菜鳥一個

呵呵.對不起咯.有點誤導人家了.我指的是表面需要噴涂的產品.SMC制品經過表面打磨后針孔現象特別嚴重.把內脫模劑(硬脂酸鋅)替換掉.表面盡量不打磨,這樣會好些.還有就是模壓工藝是關鍵.我們目前壓的制品還可以.這個現象不是很嚴重.可以探討一下

都市牧牛

1.如果制品表面出現黃斑，并伴有針孔狀的氣孔時，請檢查你的模具溫度是不是偏高了一點，另外，模具溢料間隙的過小，也會導致空氣逃逸困難，造成制品的多孔性，黃色斑塊是苯乙烯和空氣在模腔里燃燒導致。
2.模壓溫度偏低，也會導致制品的多孔性，癥狀如蜂窩一樣。
3.合模時間過長，會導致制品預固化，制品表面會出現類似蜂窩的氣孔，切制品冷卻后變形和翹曲嚴重。
4.適當的調整鋪料面積和鋪料方式
5.調整壓機的合模速度，應在片料投放在模腔之滑塊下行到壓機保壓最佳時間25秒左右。
6.適當調整模具的溫度，一般6毫米以下的制品，固化溫度在140---150度，上下模溫差在5----6度，如果想取得最佳的表面效果，可把上模溫度適當提高，注意：溫度偏高，制品表面容易出現氣泡。

梅艷芳芬

學習了,謝了.能和你聯系嗎?

都市牧牛

歡迎啊，大家可以相互討論，學習。
15862390569  馮

shanghai252

可以看看填料的濕度

SMC

引用第12樓都市牧牛于2009-03-01 01:14 PM發表的  :
1.如果制品表面出現黃斑，并伴有針孔狀的氣孔時，請檢查你的模具溫度是不是偏高了一點，另外，模具溢料間隙的過小，也會導致空氣逃逸困難，造成制品的多孔性，黃色斑塊是苯乙烯和空氣在模腔里燃燒導致。
2.模壓溫度偏低，也會導致制品的多孔性，癥狀如蜂窩一樣。
3.合模時間過長，會導致制品預固化，制品表面會出現類似蜂窩的氣孔，切制品冷卻后變形和翹曲嚴重。
4.適當的調整鋪料面積和鋪料方式
5.調整壓機的合模速度，應在片料投放在模腔之滑塊下行到壓機保壓最佳時間25秒左右。
.......

贊同LZ的觀點，專業的分析視角！

shyhgm

學習了

都市牧牛

謝謝陸工的支持，班門弄斧了。

happyli3668

引用第12樓都市牧牛于2009-03-01 01:14 PM發表的  :
1.如果制品表面出現黃斑，并伴有針孔狀的氣孔時，請檢查你的模具溫度是不是偏高了一點，另外，模具溢料間隙的過小，也會導致空氣逃逸困難，造成制品的多孔性，黃色斑塊是苯乙烯和空氣在模腔里燃燒導致。
2.模壓溫度偏低，也會導致制品的多孔性，癥狀如蜂窩一樣。
3.合模時間過長，會導致制品預固化，制品表面會出現類似蜂窩的氣孔，切制品冷卻后變形和翹曲嚴重。
4.適當的調整鋪料面積和鋪料方式
5.調整壓機的合模速度，應在片料投放在模腔之滑塊下行到壓機保壓最佳時間25秒左右。
.......

我想請問大俠，您知道產品變形的解決可做哪些嘗試不？

都市牧牛

調整配方體系的收縮率
控制模具溫度的均衡，適當的延長固化時間
可制作定型夾具，制品出模后放在夾具上冷卻