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smc問題

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樓主
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發表于 2007-12-18 10:07:56 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
SMC壓制時紅色和黃色制品質量還可以,但藍色產品總是表面出現顏色分布不均勻,那位高手指點一下。從樹脂質量方面和壓制工藝方面,詳細一點,不勝感激!
沙發
發表于 2007-12-18 10:25:18 | 只看該作者
如果做紅色和黃色都還可以的話,那考慮一下是不是藍色色糊的分散性不好。換一個廠家的色糊試一下
還有一個簡單的辦法,你把固化時間延長一點,不要讓片材很快的固化。這樣有利于色糊的分散性
板凳
發表于 2007-12-18 10:30:21 | 只看該作者
引用樓主hongshulin于2007-12-18 10:07發表的 smc問題 :
SMC壓制時紅色和黃色制品質量還可以,但藍色產品總是表面出現顏色分布不均勻,那位高手指點一下。從樹脂質量方面和壓制工藝方面,詳細一點,不勝感激!

建議采用模內涂層, 可以采用手工靜電噴槍噴涂. 這樣對SMC片材的要求相對降低, 而且涂層具有非常杰出的耐磨性和耐侯性. 如果厚度控制在0.1MM, 每平方米粉末價格約30-40元.  不過SMC片材成本有所降低,人工打磨修補也減少
地板
發表于 2007-12-18 10:34:57 | 只看該作者

看看模內涂層作的SMC蘭色表面

通常涂層厚度0.15-0.25MM, 如果沒有很高的耐磨要求,對于較為簡單的產品涂層厚度可以低到0.1MM. 涂層成本大為降低
5#
發表于 2007-12-18 11:05:02 | 只看該作者

蘭色照片(不知能否粘貼上)

描述:潔具上的使用 鋁色
圖片:
[刪除]
描述:潔具上的使用 蘭色
圖片:
[刪除]
描述:蘭色潔具的側面(見白色本體)
圖片:
[刪除]
描述:潔具和坐椅
圖片:
6#
發表于 2007-12-18 13:24:23 | 只看該作者
事實上能在片材中直接把藍色做好的確實很難,特別是藍色綠色系列,顏色較深的還行,顏色較淺而且顏色比較鮮艷的話能做到不發花就很難了,而且該系列的顏料糊成本會相當高。噴漆是一個解決辦法,模內涂層也是一個辦法,但是都有缺陷,噴漆需要表面處理,很費時間,模內涂層 第一:價格比較貴,第二:也比較費時(靜電噴涂后需要30秒的融化時間)第三:合格率有待考證。萬一出了次品怎樣去彌補。而且并不是說模內涂層就可以減少材料的成本,也僅僅是能不加顏料糊而已,其他性能你能全部提高???
7#
發表于 2007-12-18 16:24:48 | 只看該作者
最合適就是最好的!評價一件制品的成本也應該是綜合評價!包括材料,工序,人力和其它耗材!比較淺一些的綠色和蘭色SMC生產確實有分色的問題出現!制品的成品率不是很高!處理有缺陷的制品也很麻煩!如果選用噴漆處理的話相應的后工序成本回增加!至于模內噴涂倒是非常值得考慮!把制品的內著色改為制品表面著色,將制品的后處理如果在模壓過程中能夠解決綜合起來看應該是可行的!關鍵是要看模壓出來的直接成品率!
8#
發表于 2007-12-18 17:59:09 | 只看該作者
引用第5樓diboy于2007-12-18 13:24發表的  :
事實上能在片材中直接把藍色做好的確實很難,特別是藍色綠色系列,顏色較深的還行,顏色較淺而且顏色比較鮮艷的話能做到不發花就很難了,而且該系列的顏料糊成本會相當高。噴漆是一個解決辦法,模內涂層也是一個辦法,但是都有缺陷,噴漆需要表面處理,很費時間,模內涂層 第一:價格比較貴,第二:也比較費時(靜電噴涂后需要30秒的融化時間)第三:合格率有待考證。萬一出了次品怎樣去彌補。而且并不是說模內涂層就可以減少材料的成本,也僅僅是能不加顏料糊而已,其他性能你能全部提高???
我的減少成本是指依靠減少涂層厚度, 降低正常噴涂的成本.正常0.15-0.25MM厚度, 工藝好的話可以降到0.1MM厚度
9#
發表于 2007-12-19 08:42:43 | 只看該作者
我了解過這方面的資料,確實模內涂層是一個發展方向,因為該技術在國外已經得到大量使用,但是國內推廣還需要一段時間,畢竟該技術在國內還沒有大規模采用,經驗上還是欠缺一點。現在最擔心的就是一次產品合格率,對于成品的表面等我還是比較肯定的。努力啊!有前途!
10#
 樓主| 發表于 2007-12-19 10:27:49 | 只看該作者
感謝各位專家的指點,有沒有專家從樹脂質量方面指點以下,或有沒有那家模壓樹脂比較適合生產蘭色制品呢?
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