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發(fā)表于 2011-6-9 18:32:10
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目錄……………………………………………………………………………………………1
摘要……………………………………………………………………………………………2
關鍵詞…………………………………………………………………………………………2
引言……………………………………………………………………………………………2
粘接質(zhì)量………………………………………………………………………………………3
待粘接件………………………………………………………………………………………3
設備工裝………………………………………………………………………………………3
粘接膠黏劑 …………………………………………………………………………………10
制造環(huán)境 ……………………………………………………………………………………11
標準化作業(yè) …………………………………………………………………………………12
缺陷檢測與維修 ……………………………………………………………………………14
結(jié)語 …………………………………………………………………………………………17
參考文獻 ……………………………………………………………………………………18
摘要:
本文介紹了采用膠黏劑粘接工藝制造的環(huán)氧樹脂體系玻璃鋼風電葉片合模質(zhì)量控制的一些關鍵質(zhì)量控制項目,闡述了針對關鍵控制點的基本見解。
關鍵詞:
風電葉片 葉片合模 質(zhì)量控制
引言
風力發(fā)電機組在長達20~25年的運行年限內(nèi),葉片作為吸收風能的部件承受著最惡劣、最復雜的的外部環(huán)境侵蝕和交變載荷沖擊,葉片的質(zhì)量狀況影響著其自身和整個機組的運行安全;葉片高技術含量和低制造門檻的特點引發(fā)了過去幾年國內(nèi)葉片制造業(yè)的無序發(fā)展并導致產(chǎn)品質(zhì)量普遍低下,甚至國際葉片生產(chǎn)巨頭也發(fā)生葉片連續(xù)斷裂的極端質(zhì)量事故。
葉片作為風力發(fā)電機組昂貴的大型核心零部件,在運行中一旦出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性故障必將在維修、更換、發(fā)電停機等諸方面造成巨大的經(jīng)濟損失; 國外統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,葉片約60%在運行期所出現(xiàn)的批量故障是由于合模粘接質(zhì)量缺陷引發(fā)的;如何保證葉片合模粘接工序的高質(zhì)量是制造企業(yè)技術人員長期面對的一個重大課題。
本文就環(huán)氧體系玻璃鋼復合材料風電葉片在合模質(zhì)量控制工序所涉及的系統(tǒng)變量從技術工藝方面進行淺談。
葉片整體形態(tài)如圖1所示:
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2011-6-9 18:32 上傳
葉片成型截面圖如圖2所示
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一、 粘接質(zhì)量
一個粘接質(zhì)量優(yōu)良的風電葉片應該滿足以下定性要求:
(一)、各粘接部位無缺膠區(qū)域存在;
(二)、各粘接區(qū)域膠黏劑厚度滿足厚度設計公差要求;
(三)、各粘接部件及粘接面定位精確,X、Y、Z方向相對位置滿足設計尺寸公差及位置公差要求;
(四)、粘接膠黏劑材料符合選材力學性能要求和工藝要求;
(五)、粘接膠黏劑材料固化過程與固化溫度曲線無偏離,固化程度達到設計力學性能檢測要求; |
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