FRP板材(采光板）生產(chǎn)注意事項(xiàng)

frp板材 · 發(fā)表于 2009-3-31 21:09:26

[/free]板材生產(chǎn)注意事項(xiàng)

一、原材料供給區(qū)

1、注意各類原材料儲(chǔ)存、剩余和適用型號(hào)的情況.
2、隨時(shí)檢查計(jì)量泵配比值.
3、檢查樹脂、促進(jìn)劑、固化劑、色漿等管道的輸送情況.并及時(shí)排除其中的氣泡.
4、檢查攪拌罐各進(jìn)料口的工作情況.
5、檢查厚度、寬度刮刀邊緣是否有凝膠情況.
6、檢查厚度刮刀前儲(chǔ)膠區(qū)的儲(chǔ)膠情況,和混合樹脂里面是否有凝膠的硬塊.
7、檢查纖維氈的工作位置,及更換和適用型號(hào)的情況.

二、擠膠排泡區(qū)

1、觀察混合樹脂與纖維的浸膠情況,并及時(shí)與原材料供給區(qū)聯(lián)系,采取相應(yīng)措施.
2、檢查纖維樹脂帶上是否有,異物、雜物、膠結(jié)硬塊并及時(shí)處理.
3、觀察擠膠軸,一線膠工作情況,并做出相應(yīng)處理.
4、擠膠軸前需要添加的混合樹脂,做到少添、勤添、如承裝器皿里發(fā)現(xiàn)凝膠硬塊及時(shí)倒掉、清理并更新.
5、如擠膠軸前出現(xiàn)積氈情況,及時(shí)與原材料供給區(qū)聯(lián)系,并采取相應(yīng)措施.
6、如因積氈必須抬起擠膠軸時(shí),在排泡平臺(tái)上必須處理放過的積氈和氣泡.并通知板材成型區(qū)注意觀察.
7、在檢驗(yàn)排泡平臺(tái)上,檢查樹脂纖維帶是否有破損和氣泡情況,并做出相應(yīng)處理.

三、板材成型區(qū)

1、檢查各模具編號(hào),擺放位置,擺放方向是否正確.
2、觀察纖維樹脂帶凝膠成型情況,相應(yīng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和熱風(fēng)源溫度.
3、隨時(shí)檢查板材成型后,是否出現(xiàn)刮痕,起泡等情況.并做出相應(yīng)處理.

四、板材切割區(qū)

1、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求設(shè)定,板材長度和板材張數(shù).
2、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求,調(diào)整板材切邊余量.
3、注意牽引工作情況,及時(shí)效正.
4、檢查板材長度,寬度并作出相應(yīng)調(diào)整.
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老王 · 發(fā)表于 2011-6-15 11:45:59

[s:5]

河北冷卻塔 · 發(fā)表于 2011-8-9 09:09:26

我想知道生產(chǎn)設(shè)備有長度更低的嗎？

caoruiqian85 · 發(fā)表于 2011-8-15 11:03:30

學(xué)習(xí)資料都要看

火星人 · 發(fā)表于 2011-8-24 19:02:50

什么好東西，要金幣？

zzp · 發(fā)表于 2011-11-10 23:30:16

頂起

zsc0516 · 發(fā)表于 2011-12-20 17:33:59

學(xué)習(xí)

caiweishe · 發(fā)表于 2012-3-13 10:14:16

看來好東西是需要金錢購買的？

caiweishe · 發(fā)表于 2012-3-13 10:16:14

含金量不是很足

長海玻纖制品 · 發(fā)表于 2009-4-1 21:09:02

呵呵俺來學(xué)習(xí)來了，理論學(xué)習(xí)了下感覺不錯(cuò)哦，雖然俺家不做板材，但對(duì)俺以后的銷售玻纖時(shí)候應(yīng)該有幫助的^_^

frp板材當(dāng)前離線積分 2629 frp板材	樓主電梯直達(dá) 發(fā)表于 2009-3-31 21:09:26 \| 只看該作者 \|倒序?yàn)g覽 \|閱讀模式 [/free]板材生產(chǎn)注意事項(xiàng) 一、原材料供給區(qū) 1、注意各類原材料儲(chǔ)存、剩余和適用型號(hào)的情況. 2、隨時(shí)檢查計(jì)量泵配比值. 3、檢查樹脂、促進(jìn)劑、固化劑、色漿等管道的輸送情況.并及時(shí)排除其中的氣泡. 4、檢查攪拌罐各進(jìn)料口的工作情況. 5、檢查厚度、寬度刮刀邊緣是否有凝膠情況. 6、檢查厚度刮刀前儲(chǔ)膠區(qū)的儲(chǔ)膠情況,和混合樹脂里面是否有凝膠的硬塊. 7、檢查纖維氈的工作位置,及更換和適用型號(hào)的情況. 二、擠膠排泡區(qū) 1、觀察混合樹脂與纖維的浸膠情況,并及時(shí)與原材料供給區(qū)聯(lián)系,采取相應(yīng)措施. 2、檢查纖維樹脂帶上是否有,異物、雜物、膠結(jié)硬塊并及時(shí)處理. 3、觀察擠膠軸,一線膠工作情況,并做出相應(yīng)處理. 4、擠膠軸前需要添加的混合樹脂,做到少添、勤添、如承裝器皿里發(fā)現(xiàn)凝膠硬塊及時(shí)倒掉、清理并更新. 5、如擠膠軸前出現(xiàn)積氈情況,及時(shí)與原材料供給區(qū)聯(lián)系,并采取相應(yīng)措施. 6、如因積氈必須抬起擠膠軸時(shí),在排泡平臺(tái)上必須處理放過的積氈和氣泡.并通知板材成型區(qū)注意觀察. 7、在檢驗(yàn)排泡平臺(tái)上,檢查樹脂纖維帶是否有破損和氣泡情況,并做出相應(yīng)處理. 三、板材成型區(qū) 1、檢查各模具編號(hào),擺放位置,擺放方向是否正確. 2、觀察纖維樹脂帶凝膠成型情況,相應(yīng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和熱風(fēng)源溫度. 3、隨時(shí)檢查板材成型后,是否出現(xiàn)刮痕,起泡等情況.并做出相應(yīng)處理. 四、板材切割區(qū) 1、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求設(shè)定,板材長度和板材張數(shù). 2、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求,調(diào)整板材切邊余量. 3、注意牽引工作情況,及時(shí)效正. 4、檢查板材長度,寬度并作出相應(yīng)調(diào)整. [free] 購買主題本主題需向作者支付 1 米金錢才能瀏覽
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