遇到難題，請高手賜教，謝謝！

zhaoshuli

最近接了一個拉擠產品，是個梯形，厚度15mm，中間有個10mm的孔。客戶要求產品達到（UL-94）FV0級阻燃。
遇到如下問題：
1、孔徑位置總是移動，尺寸變小，最好的一次是開始合適，后來發現孔又移開原來的位置了，芯棒固定有什么好的方法嗎？；
2、我用的乙烯基樹脂，單獨拉不帶芯棒的產品很順利，加上芯棒后拉力很大，產品剛拉出模具一段后纖維就被拉斷，拆了幾次模具了，但用不飽和的樹脂拉就很順利；
3、尺寸收縮：厚度、寬度、孔徑都有收縮
拉擠速度大概26cm/min，紗含量60%（表面加氈），溫度設置100/135/130℃
請高人指教，怎么更好的固定芯棒？用乙烯基樹脂拉芯棒為什么會產生那么大的摩擦阻力？尺寸收縮怎么辦？

whtzcgd

芯棒固定，我想應該是對的。問題就是怕你進紗有問題。就收縮，你加點防收縮的就行。我用的是聚苯乙烯

bamstone

1、可能是預成型模設計不合理，導致模內壓力不平衡，推動芯模偏移導致。
2、乙烯基樹脂的活性一般較低，而且粘接能力比不飽和強，對工藝的調整要求更高一些。可以通過工藝調整解決，也可以通過換用專用高活性拉擠乙烯基樹脂解決。
3、降低樹脂含量或使用低收縮劑，建議PVAC型，PS型不太適合拉擠使用。

zhaoshuli

有道理，謝謝！

gogogo

預成性設計有點問題，，尺寸收縮 模具可以放大尺寸
溫度低了點

放牛山娃子

關于第一點：精確定位，難調易穩。
            粗放定位，易調難穩。
關于第二點：“我用的乙烯基樹脂，單獨拉不帶芯棒的產品很順利”，說明模具沒問題。
             “加上芯棒后拉力很大，產品剛拉出模具一段后纖維就被拉斷”，有三種可能，一是芯棒的質量（直線度和表面光潔度），二是調節問題，芯棒與模具不在一條軸線上。三是模具溫度達標，芯棒溫度不達標（第三種可能性最大）
             “但用不飽和的樹脂拉就很順利”，直接找樹脂廠，由他們給你解答這個問題。本人用過多種乙烯基做拉擠，沒遇到相關情況，無法提供幫助。
關于第三點：地球人都知道。

放牛山娃子

gogogo:預成性設計有點問題，，尺寸收縮 模具可以放大尺寸
溫度低了點 (2014-04-02 01:39 PM) 

樓主沒說是加熱板溫度還是模具溫度。

    我想他既然無芯棒良好，不飽和良好。說明溫度不是最主要原因。
   
    個人觀點，非常片面

放牛山娃子

bamstone:1、可能是預成型模設計不合理，導致模內壓力不平衡，推動芯模偏移導致。
2、乙烯基樹脂的活性一般較低，而且粘接能力比不飽和強，對工藝的調整要求更高一些。可以通過工藝調整解決，也可以通過換用專用高活性拉擠乙烯基樹脂解決。
3、降低樹脂含量或使用低收縮劑，建議PVAC型，PS .. (2014-04-01 12:26 PM) 

如果是預成型不合理，不飽和也應該壓力不平衡，我想芯棒不會跟"不飽和”是朋友，跟“乙烯基”是路人吧。

gogogo

樓主的FVO級別的阻燃，，個人認為級別比較高，，要想想辦法

gogogo

個人覺得這個速度，，固化方面有點問題，，導致拉擠可能變大