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SMC 制品 粘模的原因?

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發表于 2006-12-27 15:19:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
各位大蝦,SMC制品的粘模原因?歡迎參加討論.
39#
發表于 2012-5-21 16:54:29 | 只看該作者
模具材質及處理都有關系
SMC材料配方、增稠也有影響
38#
 樓主| 發表于 2012-5-21 08:57:49 | 只看該作者
光顧著忙兒子了  所以。。。。。。 [s:5]
37#
發表于 2012-5-12 18:07:35 | 只看該作者
玫70,很長時間也沒有看到你在論壇里面發帖了
36#
發表于 2012-5-7 15:14:57 | 只看該作者
是啊!都是老帖了!再看卻也是意味深長的感慨啊!
35#
 樓主| 發表于 2012-5-7 11:28:48 | 只看該作者
再一次看到這個帖子 很溫暖啊
34#
發表于 2008-3-12 08:53:52 | 只看該作者
1.固化時間短  2.成型壓力大。  3.局部溫度過高   4.投料過多  5.模具表面粗糙吸附力度大 6.模具脫模角度小。 7.制品模具配合間隙過小。 .8.配方中內脫模劑含量少。9.調整配方收縮率。
建議模具電鍍和使用液體脫模劑。
33#
發表于 2007-11-25 22:02:26 | 只看該作者
如果在客戶那里生產制品與你那粘模的產品從產品結構、生產工藝(溫度、壓力、材料批次等)、硬件(壓機控制參數等)全部一致,得出的結論可能是脫模劑受潮分散不均造成,應該是局部現象,不可能整個批次中所有的卷號或箱號全有該現象,只是在粘模后無法連續生產,因此認為整個批次全部有問題(后續可以驗證下),上述觀點是一點個人見解,若不正確請見諒!
32#
 樓主| 發表于 2007-11-19 09:17:27 | 只看該作者
粘模的原因:就是硬脂酸鋅有些潮了,所以導致粘模.但是奇怪的是-------同樣的片材在其他客戶那里不粘模.讓我百思不得其解
31#
發表于 2007-11-2 09:33:58 | 只看該作者
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30#
發表于 2007-10-31 18:32:06 | 只看該作者
也有可能是膠硬化時間太短造成的,可以加點阻聚劑.
還有就是脫模問題那!!
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