淺談膠衣表面的印刷

MILLER3456

摘要　詳細介紹了用貼花紙進行的膠衣裝飾工藝，從貼花紙的種類、膠衣貼花用顏料到裝飾工藝中的各道工序，都一一進行了說明，并針對生產中的某些環節給出了技術規范、數據和建議，以求達到最佳的裝飾效果。
關鍵詞　膠衣 貼花紙 裝飾

Abstract　The article introduces the decorating process with gelcoat decals in detail.It explains the variety of decals,inks and the production step in decoration.It also gives the specification,data and proposals for some production for the best decoration results.
Key words　gelcoat;decal;decoration

　　
　　貼花紙印刷是貼花紙印刷的一種。貼花紙印刷可分為陶瓷貼花、金屬貼花、搪瓷貼花、竹木具貼花、橡膠貼花、玻璃貼花等。陶瓷貼花紙可分為大膜釉上花紙(標準四開)和小膜花紙，前者價格適中，整體效果也不錯，后者較前者質量更勝一籌，但價格偏高。就目前省內陶瓷行業來看，大部分廠家都選用大膜釉上花紙。這種技術慢慢的被用在膠衣表面了.
　　貼花紙印刷可分為平印和網印或平網結合幾種，應《絲網印刷》雜志之約，就貼花裝飾工藝向各位同行作一介紹。貼花絲網印刷和其它種類的網印、平印彩色包裝印刷的疊色原理不同。一般彩色印刷是通過三原色的疊印產生效果，而貼花專用顏料是由金屬氧化物組成的油性粉末狀有機顏料，它具有印刷后無光澤，疊色不變色，經燒烤后變色的特性。所以，陶瓷貼花紙印刷采用的是分階印刷法。一般來講，根據原稿要求，需制作多塊甚至十多塊印版，才能達到原稿要求。現將貼花印刷工藝順序分述如下。

試制階段

　　設計、照相、分色：根據用戶來稿或自行創意設計，進行照相分色，可使用相機分，也可手工分。而根據陶瓷顏料疊色不變色的特性，一般來講，主花紅、藍、綠要分開，紅色應分三次(淺、中、深)，藍色、綠色分二次(淺、深)，最后是用黑色或灰色線條勾邊。(現省外的大廠已使用桌面系統進行設計制作，質量、效率有很大提高。)分好色經檢查符合要求后制作陽圖小片(單拼)，用小版曬版進行手工打樣，經燒烤后對樣進行各方面調整，直至符合要求，送瓷廠試燒，經用戶認可并訂貨后進行上機大批量生產。

批量生產階段

　　一、拼版、連曬
　　拼版時可根據用戶要求和底紙標準進行，但版面不得小于43cm×34cm(國家標準)。色次少的可用手拼，而陶瓷花紙色次一般不低于5個色次，多的達10多個色次，手工拼版其套印精確度達不到要求，最好是采用連曬機進行連曬。這樣，才能保證套印質量要求。
　　二、曬版
　　由于網印、平印的曬版工藝與一般曬版要求一致，故而省略。
　　感光膠宜用北京太平橋印刷材料廠DS系列貼花紙專用重氮感光膠。根據需要可選用單組分或雙組分。單組分感光膠已將感光劑和膠液調配好，可直接使用。
　　三、上膜
　　上膜可分為配膜與上膜兩個階段。
　　(1)配膜比例
　　聚乙烯醇縮丁醛樹脂∶甲醇(乙醇)=1∶5
　　縮丁醛應選用16～18s左右的為佳。先把甲醇(乙醇)按量抽入反應鍋中，在攪拌下投入縮丁醛，打開加熱開關，溫度控制在50～60℃，攪拌3h，查看縮丁醛完全溶解后即可出料備用，膜料要求溶化徹底，無塊、無雜質，以略濃為好，在上膜時可適當加入甲醇(乙醇)進行濃度調整)。
　　(2)上膜
　　紙張用貼花專用底紙(木漿紙)，首先應用切紙機修四邊，保證規格尺寸達到54cm×39cm。
　　設備選用專用上膜機(原理與上光機相仿)。調節好料輥和印輥的間隙，使膜料均勻平服地涂布到底紙上。一般要求上二次(不必調頭)，第一次干后即可上第二次(每一次都要梭開晾紙，用風扇散熱)，膜層厚度標準為0.01±0.001mm，可厚不可薄，可用千分尺測量進行調整。
　　上膜烘道應保持在70～80℃之間，溫度過高色澤不亮，底紙焦糊，過低會起泡，干不透，形成粘連。總而言之，膜層要求光亮，厚度達標，均勻一致，邊緣無殘膜余漿，不粘連，無破損。晾干的底紙即可梭數后整齊堆放，防止灰塵。一般上好膜后存放15～20天左右最好用(平整、定型)。
　　四、軋墨
　貼花原料分為平印和網印顏料。不同廠家的平印、網印、高溫、低溫等顏料均不可混用。縱觀國內生產廠家，以山東賽德克公司生產的為最佳，其系列如下：
　　3A系列：燒烤溫度800～850℃，最佳830℃；
　　3D系列：燒烤溫度780～800℃，最佳750～780℃；
　　四色顏料：與彩色印刷原理相同，還原性好，已達到國際水平；
　　高溫快燒顏料：燒烤溫度1006～1200℃，3min出爐；無鉛無鎘顏料：顏料中不含鉛、鎘，符合環保要求。
　　該系列顏料在未調配前均為粉末狀，粒度5μm≥90%。基本色網印、平印各10多種，基本能夠滿足各種花面的顏色需要。
　　配烘顏料：根據打樣確定的顏料組分和印量多少進行認真配比，配好的顏料要放入90～100℃的烘箱內烘烤半小時，不允許顏料中有水分(不大于0.5%)，否則會引起產品爆花，造成廢品。
　　將烘好的顏料趁熱按比例加入網印、平印陶瓷專用連接料，人工攪拌均勻后上三輥研磨機軋制。一般每色扎2～3次，第一次粗軋，后二次細軋(調整滾筒間隙)，軋好的顏料應現軋現用，印完后的剩余顏料不可丟棄，如下次還用，重新軋制即可。
　　五、網印
　　底紙的印前處理：由于底紙是由紙張、塑料膜和縮丁醛薄膜組成的，經過熱風干燥，三種材料的變形量不同，所以必須進行底紙印前處理。在未正式印前把底紙用絲網印刷機不裝印版，不下刮墨刀或手工輸送方式送入烘箱內進行定型，使底紙在今后的多色次印刷中的變形降到最低限度，確保產品的套印質量。這一工序叫走空車，俗稱壓空，是網印陶瓷貼花紙必不可少的。走空車應注意烘箱溫度必須控制在與正式印刷時的溫度基本一致。
　　網印顏料的干燥方式為熱風干燥，顏料中不添加任何干燥劑，所以烘箱溫度一般應保持在30～40℃之間，或根據當地氣溫變化靈活掌握，以產品走出烘箱干透為原則，基本保持整批產品在印刷過程中采用同一溫度，盡量避免溫度忽高忽低而引起紙張多次變形。
　　六、平印
　　紙張的印前處理也必不可少，可過水或不過水進行，進行空壓一次，目的和網印一樣。平印顏料和連接料與網印連接料不可混用，應選用陶瓷貼花平印專用連接料，平印顏料干燥慢，可加入2%白燥油，禁用紅燥油，印完一個色次豎立晾紙，不用加熱，自然干燥，第一色次干透后方可進行下一色次印刷，其它的印刷要求與一般平印一致。
　　七、試燒
　　在打樣和批量生產完工揭膜之前，應抽取千分之一樣張進行試燒。首先，用刀片輕輕劃一下試燒之花樣(注意不可用力，以免劃傷底膜)，以甲醇(乙醇)兌水(1∶3)把花樣貼在瓷器上，要求貼平無皺，無水泡、氣泡，爾后用棉花輕擦花樣，排除多余水分、氣泡，使花紙和瓷器緊密結合，待干后放入電阻爐內通電升溫。
　　根據所選顏料(高溫、低溫等)設定試燒溫度，先不關爐門，待溫度升至150℃左右觀察底膜變黑再關(底膜碳化)。待溫度升至設定溫度自動斷電時，不開爐門，保溫15min左右，最后打開爐門，經2h左右，爐溫降至室溫時，可取出看樣。符合要求的，即可進入下一道工序。
　　八、檢驗、揭膜
　　檢驗、揭膜可同時進行，先用小刀挑出揭膜口(應挑上膜時的拖哨而不是咬口)，然后用光滑的竹片取膜，每張花紙墊一張拷貝紙作襯墊，以免粘壞。襯紙與花膜要求平整無皺，堆放整齊，印刷十字線基本對正。揭膜時的檢驗，遇有整張不合格時，應用紅筆在襯紙上劃上標記，并按實際朵數折合張數，不足一張時，以整張計，給予補足。
　　揭好的花膜以每100張襯80g牛皮紙一張，卷成卷筒狀，外包厚襯紙一張(也可用紙筒或塑料袋)，貼上標簽、合格證，以每10卷為一箱裝箱出廠。
　　鉛、鎘熔出量的檢驗：根據國際標準，按花面設計要求所裝飾的制品，基鉛熔出量在7ppm以下，鎘熔出量在0.5ppm以下，這需送專門機構檢驗。
　　清膜，用單面刮刀，刷除底膜上的殘膜、塵埃、油跡，注意不能劃傷底紙，以便進行底紙的周轉重復使用。

海栗

好東西,不知道怎么印,誰可以告訴我嗎,MILLER是?

biyebo

這個帖子應該加精的，斑竹！

鄒玉萍

多謝指教！

MILLER3456

廣州永杰數碼科技有限公司,聯系電話：020-86490640 86490740 傳真：020-86490640-601 高溫瓷像等影像制作系統。

鄒玉萍

SMC制品的局部印花可以借鑒，但是印花紙或膜何處能夠得到？具體操作工藝需要試驗。

MILLER3456

怎么沒人來討論啊?這個方法應該在SMC,BMC上有很大的應用價值啊