[求助]如何提高BMC材料的耐侯性

gqgmzhang

現有一客戶要求BMC材料壓制的制品在紫外線下1000小時不變色

peixi1995

ting1129:不會這么簡單吧,IDI目前可以說在DMC這塊做得很好的阿，但是他們現在也還沒有通過實驗呢，赫赫，不是這么簡單的色漿問題喲，當然也是一個不可缺少的問題，我前不久又送樣是廣州老化所做實驗了，還不知道結果呢？

ting1129

是交給惠東大統營嗎
選對色粉
很重要

richard

耐候、耐化學性、抗沖擊、耐摩擦、可室外露天使用15年不變色的膠衣或涂層
_________________

對模壓或注射的SMC或BMC, 用以下工藝模內涂覆上膠衣涂層:

1.采用靜電噴槍,直接將涂料粉末(非液體)噴在模具,模溫140-150度
2.然后放入模塑料,
3.合模
4.開模,涂料已經附著在SMC或BMC,該涂料是與SMC或BMC進行化學反應后形成的,與SMC或/BMC完全成為了一體,所以強度出色.

涂料有40多種顏色可選擇。你們要求不高, 如手工操作，可能設備投資（國內靜電噴槍，電壓發生器）2-5萬元足夠

richard

是提高表面耐侯性還是整體？如果是表面要求不變色，可以試試PIMC模內涂層

peixi1995

美國庫柏公司有一產品也要求產品耐老化，他們好像要求2000小時，不變色；目前東絕的500小時還可以，IDI和蘇州一家的根本就不行（去年，今年就不知道了）；根據我的意見：色漿的選擇很重要，我認為無機的比有機色漿好，樹脂間苯肯定比鄰本苯好，但我的觀點是如果沒有苯環，采用非芳香族的可能更好，根據C=C和C—C的鍵能比較，C—C更穩定，不容易分解，這樣可能非芳香族的樹脂系列在耐候性方面有自己的優勢，但是紫外線吸收劑也是不可少的，他又一個合適的比例，不能說多多益善，也不是很好就能達到這個效果，可能要根據你的配方設計來做實驗確定比例。

richard

模內涂層（PIMC）概述                              

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內涂層”。 模內涂層既可以使制品的外表面密實和美化，也可以作為底涂（底漆）使用。

模內涂層運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成，此為模內涂層。而傳統的涂層需要在BMC或SMC制品加工完畢，在離開模具以后進行烤漆或涂漆，稱為模外涂層。

1．模內涂層和模外涂層比較

● 模內涂層。在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節約能源。

● 模外涂層。在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產線，上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2．模內涂層工藝

a.    操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b.    SMC或BMC放入或注射入模具內。
c.    模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d.    模具重新打開。
e.    帶涂層的制品從模具中取出，經過檢查和修理，準備包裝和運輸。

3．模內涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化，該模內涂層工藝會增加生產時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射沖擊力大，膜層選擇厚。模塑料粘度大，膜層就薄。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機械手噴撒粉末，在固化時間之外，該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4．模內涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內涂層顏色

● PIMC采用極細微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1)  同一顏色： 白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等
(2)  斑點色彩： 白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等
(3)  石材顏色： 花崗石等
(4)  金屬色：   鋁色等
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調整制品表面色彩。

6．采用PIMC模內涂層的好處

（1）    傳統的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆時加熱，使氣泡跑掉。而采用模內涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2）    PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質量不夠高，或模具質量不夠好，模內涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產效率，降低成本的作用。
（3）    PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層，而傳統模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
（4）    模內涂層是與制品同步形成，經過修整后可以立即裝箱發貨。不會像傳統烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
（5）    與傳統模外烤漆相比，PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面，以及耐化學性和阻燃性能。
（6）    雖然模內涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產品收得率、人力成本和電力成本等,  模內涂層的每平方米的涂層成本要比傳統模外烤漆成本低。

7．PIMC模內涂層的用途（在西方已經成熟使用）

（1）    交通工具（如火車，地鐵，汽車）： 面板，座椅，窗框等要求堅固、 阻燃和耐摩擦的產品。
（2）    潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產品。
（3）    農業和工業裝載運輸設備、車輛：車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產品。
（4）    PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此許多卡車零件采用PIMC底涂，然后再進行下一步的外觀烤漆。
（5）    公共系統：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）    其他： 熱水管，電動工具，工業和家用開關盒、開關面板，各種電子電器零件等。


重慶華旭商貿發展有限公司
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wql2000

國內多數廠家的顏料的耐候性不夠，最好選用進品顏料粉。QQ：184110690

白秀才

<B>以下是引用<I>龍嘯天</I>在2005-10-26 10:48:08的發言：</B>

<>影響BMC耐侯性能的主要因素是樹脂、填料和色漿。除了添加紫外光吸收劑以外，選用間苯/新戊二醇型的樹脂會使耐侯性能成倍提高；其次，選用表面處理過的填料，或者添加潤濕分散劑，增加填料與樹脂的結合能力，也會有效提高耐侯水平；第三，非常關鍵的色漿，應當選用耐曬牢度較高的品種。色漿的一個非常關鍵的指標就是耐曬牢度，從1到8，如果你對產品的耐侯性能又很高的要求，所選用的色漿其耐曬牢度應當不低于7。</P>
<>當然，最后就是馬兒吃草的問題了。成本--你要有接受成本增加的心理準備和能力。</P>

<>嚴重同意！</P>

whzbmc

同意龍兄的說法