葉片生產過程中環(huán)氧膠出現(xiàn)開裂,

polyzai

生產過程中環(huán)氧膠出現(xiàn)開裂,
為什么會出現(xiàn)?
如何解決?

請大師一起討論一下啊,

東來種樹

呵呵，看了上面同事的發(fā)言，原因基本都提到了，但還有一個原因就是模具鎖緊泄壓沒自動補償造成開裂。

stanley_1982

引用第21樓wp12于2012-06-20 09:45 AM發(fā)表的  :
韌性差，有什么測試數(shù)據(jù)可以說明嗎，按理說環(huán)氧結構膠開裂有以下幾個原因：高溫（最起碼大大高于膠的Tg），與基材的熱膨脹相差很大(環(huán)氧結構膠和環(huán)氧樹脂的收縮率應該接近吧），膠中含溶劑（環(huán)氧膠應該不會含那么多量的溶劑吧），膠本身的抗開裂能比較低。如果排除以上的，那基本屬于生產工藝問題，從工藝上解決吧。

韌性差有很多測試數(shù)據(jù)可以表征啊，比如本體拉伸和彎曲的斷裂伸長率，也可以測試下拉剪和剝離，如果膠很脆的話，這兩方面性能也高不了；
做堆高實驗就能看出開裂，說明放熱峰高和熱膨脹系數(shù)大，k的膠已經不是在一家出現(xiàn)開裂的問題了

wp12

韌性差，有什么測試數(shù)據(jù)可以說明嗎，按理說環(huán)氧結構膠開裂有以下幾個原因：高溫（最起碼大大高于膠的Tg），與基材的熱膨脹相差很大(環(huán)氧結構膠和環(huán)氧樹脂的收縮率應該接近吧），膠中含溶劑（環(huán)氧膠應該不會含那么多量的溶劑吧），膠本身的抗開裂能比較低。如果排除以上的，那基本屬于生產工藝問題，從工藝上解決吧。

促進劑

有圖無真象,這個工藝不太熟悉!

stanley_1982

引用第18樓wp12于2012-06-20 08:29 AM發(fā)表的  :
你們腹板是和上下模一起膠接的嗎，如果不是的話，腹板單獨膠接應該有固定工裝吧。你那模具加熱開著，在那么高溫度再叫人進去收膠要熱死人的，而且模具根端敞開，對根端附近的合模膠固化會有影響，到時候只能延長加熱時間，模具占用時間又上去了，效率不高。

主要還是結構膠自身的問題，韌性比較差，不過那么點移位就會出現(xiàn)裂紋，那早就該換膠了，選擇韌性好點的膠吧

wp12

你們腹板是和上下模一起膠接的嗎，如果不是的話，腹板單獨膠接應該有固定工裝吧。你那模具加熱開著，在那么高溫度再叫人進去收膠要熱死人的，而且模具根端敞開，對根端附近的合模膠固化會有影響，到時候只能延長加熱時間，模具占用時間又上去了，效率不高。

mingfengge

我們這也出現(xiàn)過，不過不全是膠的問題，腹板在后固化過程中有一定的移位，導致膠體內存儲一定的應力，在后固化過程中膠體會應力釋放，尤其是在腹板根部間隙較大的區(qū)域，因膠較厚，
應力釋放時容易在膠體表層產生裂紋。
處理方法有幾種，不過這就跟你說一個簡單點的：就是在后固化進行到模具內溫度達到45℃以上時，再對腹板刮膠處進行二次收膠（一般在手糊完內補強之后，再等半小時就可二次收膠），可幫助膠體釋放表面應力，就不會有裂紋了。

stanley_1982

引用第15樓wp12于2012-06-18 02:10 PM發(fā)表的  :
DQ?冰雪皇后嗎

呵呵，這個不知道是誰家的呢，dq的代號，難道是dow？

wp12

DQ?冰雪皇后嗎