關于DMC的一些淺見

異域藍楓 · 發表于 2010-6-11 19:40:59

聲明：本人自去年七月末參加工作至今不到一年的時間，接觸這個行業的時間很短，而且公司主營業務是橡膠方面的產品，對于DMC這一塊來說，比小作坊強不了多少，自己所能看到和學到的東西僅僅是一個相當小的部分，實際面很窄。所以我寫的東西在許多人看來比較膚淺，希望大家能夠諒解。

剛到這里的時候，我就問過大家為什么許多人討論的多是樹脂等單個方面的知識，而沒有人去討論整個玻璃鋼的技術。得到的答案是涉及的東西和知識太多，而且需要許多跨行業的技術，所以能夠掌握全面的玻璃鋼技術的人很少，當時也不以為意。過了將近一年的時間，我才體會到要是真的做到這點真的很不容易。

想要做出一個好的DMC制品，所要涉及到的東西太多，所要注意的東西也太多了。在DMC生產時的配方、工藝，壓制時的模具、設備、條件等等，都會對最終的產品產生影響，想要做出盡善盡美的東西難度著實不小。

配方方面我就不多說了，搞這個的人很多很多，成熟的也很多很多。在有好的配方前提下，想要做出質量優良的DMC，在工藝上的控制顯得尤為重要。受到公司的規模、產能的需求、成本的考慮、效益的好壞等，對工藝的要求，不同的公司差別就相當大。

現在成熟的做法基本上分為兩步，一是樹脂糊的制作，二是玻璃絲的浸潤，工序上稍有不同，但差別不大。樹脂糊的制作，是把樹脂和顏料、引發劑等其他的粉狀填料放在攪拌機中混均，之后放在捏合機中與玻璃絲共同捏合，浸潤玻璃絲。而在樹脂糊的攪拌過程中，我想很多都是開放式攪拌方式，即樹脂糊的攪拌過程直接暴露在空氣中。這就使得空氣極易進入樹脂糊中，而由于樹脂糊粘度的影響，這些進入樹脂糊中的微小氣泡很難排除，這就對后期壓制產品產生了很大影響。同樣，在捏合機中，利用樹脂糊浸潤玻璃絲的過程，也存在這樣的問題。雖然后期可以利用擠出機排除一部分空氣，但能起到的效果并不大，這也導致后期壓制的過程中會出現很多問題。所以利用攪拌釜使樹脂糊在密閉的空間中攪拌，并在攪拌樹脂糊和浸潤玻璃絲的過程中增加抽真空裝置，對提高DMC的質量有很多益處，但增加額外的設備和工序所產生的成本，這是很多企業都不愿意接受的。當然，如果控制好的話，也可以把這些問題的影響降到最低點，但并不是所有操作人員都擁有同樣的水平和經驗。

壓制時模具結構是否合理、設備運轉是否正常以及工藝條件是否準確對最終的產品起著決定性的作用。而這其中，我認為模具的結構是最為重要的因素，而模具的問題不僅僅影響的產品質量，也同樣影響著廢料的多少、操作的難度等。本人學的是高分子材料，只在上學的時候學了一點關于塑料模具的皮毛，而且還沒怎么好好學。我接觸的都是金屬模具，所以只談這個，其他的不太懂。

由于產品形狀、尺寸、結構、產量等原因的影響，DMC模壓產品所用的模具在設計和制作比較復雜，但比注塑模具要簡單。模壓模具首先要保證DMC能被壓實，其中的空氣能夠減到最少，其次要保證增強材料不發生分離，使力學強度能夠達到最優；與產品直接接觸的模腔要高度磨光，保證產品能夠得到最優良的外觀，同時也能保證產品順利脫模，不發生啃模的現象；根據DMC的流動性能，設計合理的分型面，保證順利加料以及不出現死角；最簡單的脫模方式，降低勞動強度，提高效率；模具的加熱方式，固定方式，壓力的接觸面……總覺得要考慮的事情太多太多。模具的設計需要專業的人員，而且還要懂得材料的相關性能，才能設計出最合理的模具，但這樣的人很少。或者需要兩人以上來共同完成這項工作，至少一個懂模具的，一個懂材料的，協同完成，團隊合作能力與效率成為能否完成工作的一個小門檻。具體模具的設計我也還在學習，更多的我就不說了，總之模具的地位很重要。而設備上，能夠保證基本的需要就可以，例如保壓等等。個人認為DMC的壓制條件是個定型的東西，根據引發劑和促進劑的種類，樹脂的放熱峰值等等，壓制的溫度、壓力都已經是固定下來的，即使調整也是在一定的范圍內，而這就需要經常性的監督生產，根據產品的出現的問題及時調整各項條件。

接觸這個東西時間太短，而且接觸的東西僅限于DMC。以上所說的是我作為新人的一些看法，可能很籠統，很抄襲，很膚淺，有什么不對的地方希望大家多給意見，缺少的地方也希望大家能夠補充說明。

ningboyubo · 發表于 2010-6-24 13:30:13

我也不斷學習。。。

異域藍楓 · 發表于 2010-6-23 19:56:24

引用第10樓天涯海閣于2010-06-23 09:07發表的 :
我也是去年畢業進入這個行業的，不過我是銷售SMC/BMC原材料的，從樓主的帖子中還學到不少，呵呵！

樓主，有機會可以多交流交流！！！ben.yu@qc-chem.com

莫問題。。

異域藍楓 · 發表于 2010-6-23 19:54:15

引用第11樓非洲小白臉于2010-06-23 10:26發表的 :
SMC/BMC制品的生產工藝需要長時間的積累，是一項系統工藝。我們國內起步比較晚。目前還處于積累經驗階段。這兩年在設備，模具，材料等各方面都有了很大的進步。
我們行業的通病是缺少行業間真正的技術交流，都以為自己掌握了先進技術，對外保密。知道皮毛的人不指點，想學的人花長時間的去學，走許多的彎路。造成行業間整體的技術滯后。
LZ努力哦。是個好同志。

這都是我自己想的東西，算不上什么秘密，也不是什么好技術。只是希望大家能多多交流。

非洲小白臉 · 發表于 2010-6-23 10:26:46

SMC/BMC制品的生產工藝需要長時間的積累，是一項系統工藝。我們國內起步比較晚。目前還處于積累經驗階段。這兩年在設備，模具，材料等各方面都有了很大的進步。
我們行業的通病是缺少行業間真正的技術交流，都以為自己掌握了先進技術，對外保密。知道皮毛的人不指點，想學的人花長時間的去學，走許多的彎路。造成行業間整體的技術滯后。
LZ努力哦。是個好同志。

天涯海閣 · 發表于 2010-6-23 09:07:20

我也是去年畢業進入這個行業的，不過我是銷售SMC/BMC原材料的，從樓主的帖子中還學到不少，呵呵！

樓主，有機會可以多交流交流！！！ben.yu@qc-chem.com

放牛山娃子 · 發表于 2010-6-17 15:50:20

引用第8樓異域藍楓于2010-06-13 04:54 PM發表的 :

可惜啊，我們這里沒有專門的人管這個，只能自己慢慢琢磨。

有人指導肯定是好事，能少走彎路。但自己琢磨也非壞事，很多數據可轉化成經驗，再把經理總結，水平可以來一個飛躍。
我也是自己琢磨出來的，培訓時我會把所有東西都教給他人，但他們在解決實際問題時，變通性就不如我。學別人的容易形象，卻難神象。

異域藍楓 · 發表于 2010-6-13 16:54:13

引用第6樓caiweishe于2010-06-13 10:06發表的 :
SMC/DMC作為復合材料，其有近十種原輔材料混合而成，每種材料又由于其具體的產品品質特性差異在不同配方或不同的時間都會有很多種不同的用量。如同中國的中藥一樣，藥材的產地的不同、藥材的收獲時間不同、藥材制煉工藝不同也影響著藥物的入藥量。況且我們材料還需要使用專用的模壓設備成型，方方面面都需要考慮，任何一個偏差，出來的產品就會有明顯的差異，并不像我們看到的將原輔材料仍在一起和吧和吧，最后扔進模具里再一開模就成型一個產品。

可惜啊，我們這里沒有專門的人管這個，只能自己慢慢琢磨。

異域藍楓 · 發表于 2010-6-13 16:53:39

引用第5樓東來東往于2010-06-13 09:20發表的 :
SMC/BMC制品的生產是一門多方面結合的生產工藝，涉及到材料，模具，設備，工藝，包括操作人員的操作水平。所以在生產過程中需要多觀察，多了解，綜合各方面的的問題點，分析在生產過程中出現的問題，同時分清主要原因和次要原因，不要被一些看似主要原因的現象影響自己的思維，總之多從實踐的角度去看待問題，再將所得到的信息綜合加工，找到解決問題的方向，不斷改進和調整，最終能夠從設計的層面上去調整，SMC/BMC的生產就會更加順暢！

沒錯，SMC/BMC制品生產涉及到的東西太多了，我說的都是關于我這里的現象有感而發。現在的問題都沒有解決，其他的我也就沒有考慮。

caiweishe · 發表于 2010-6-13 10:06:09

SMC/DMC作為復合材料，其有近十種原輔材料混合而成，每種材料又由于其具體的產品品質特性差異在不同配方或不同的時間都會有很多種不同的用量。如同中國的中藥一樣，藥材的產地的不同、藥材的收獲時間不同、藥材制煉工藝不同也影響著藥物的入藥量。況且我們材料還需要使用專用的模壓設備成型，方方面面都需要考慮，任何一個偏差，出來的產品就會有明顯的差異，并不像我們看到的將原輔材料仍在一起和吧和吧，最后扔進模具里再一開模就成型一個產品。