問(wèn)：脫模劑如果與水接觸后 會(huì)不會(huì)直接影響脫模效果 為什么？

xumin3041

我司近日生產(chǎn)了一個(gè)模具  在做脫模處理的時(shí)候因天氣原因  空氣濕度非常大  地磚地面都是水  玻璃面上也都是水（當(dāng)然我們的原模上也是...）  工作一切照常進(jìn)行   模具分兩部分做的   頭部是一大塊（已經(jīng)制作完成）  后面一小部分  剛剛開(kāi)始制作（過(guò)程中發(fā)現(xiàn)膠衣離模  做了一次層糊后  將其脫下  可是發(fā)生了沾模現(xiàn)象）
后續(xù)推斷：脫模處理過(guò)程中  出現(xiàn)了水  使脫模處理失去原有作用
請(qǐng)問(wèn)大俠  是不是如小弟分析的這樣？？
原因？  跪謝各位大俠！

gaofeiyan

樓上的牛啊。學(xué)飛了

ktking

1、模具自身
模具的設(shè)計(jì)和質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題會(huì)造成粘模。比如說(shuō)：脫模角度不夠；模具表面
有缺陷（如微孔較多）；模具膠衣層偏軟等等。
2、新模具
注意：苯乙烯自身就是一種較好的溶劑，它可以軟化、損壞甚至分解某些脫模劑。
新模具的樹(shù)脂固化度不到百分之百，這就意味著在模具膠衣層和增強(qiáng)層中尚殘
留有未反應(yīng)或反應(yīng)不完全的苯乙烯。在生產(chǎn)第一批制品的過(guò)程中，制品所釋放的熱
量可以促使未反應(yīng)的苯乙烯從模具中逸出，這些苯乙烯蒸汽會(huì)破壞脫模劑層并與產(chǎn)
品膠衣發(fā)生反應(yīng)，于是粘模就發(fā)生了。
另外，模具表面與脫模劑發(fā)生反應(yīng)也會(huì)粘模。比如說(shuō)：模具表面有溶劑基的拋
光殘留物；AXEL 800 系列脫模劑與鋁模會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使用封孔劑S-19C 即可
脫模劑應(yīng)用指南－ 為什么粘模 科拉斯公司/內(nèi)部資料
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解決該問(wèn)題。
新模具使用PVA 作脫模劑不失為一種避免粘模的好方法。不用PVA，也可先使
用封孔劑，再使用脫模劑，如AXEL 的封孔劑S-19C 與脫模劑818 配合使用。
3、凝膠
膠衣（或樹(shù)脂）中一般含有25～40%的苯乙烯，膠衣（或樹(shù)脂）停留在模具上
的時(shí)間越長(zhǎng)，去除模具上脫模劑的效果就越好，因?yàn)楸揭蚁┍旧砭褪且环N較好的剝
離劑。產(chǎn)品膠衣里含有大量苯乙烯單體，如果凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就很有可能造成粘模，
例如：凝膠時(shí)間在11～20 分鐘可能情況很好，但30～50 分鐘就可能粘模。
在一定溫度下，調(diào)節(jié)固化劑的添加量來(lái)控制膠衣和樹(shù)脂的凝膠時(shí)間。
另外，樹(shù)脂固化不完全可能造成粘模。比如：較薄的制品或一個(gè)制品的較薄處
的樹(shù)脂反應(yīng)慢、放熱低，容易發(fā)粘，造成粘模。
4、氣候
在換季時(shí)，往往會(huì)因?yàn)楣袒瘎┨砑颖壤划?dāng)，造成粘模。
例如：在秋冬季節(jié)，若還按原來(lái)的比例添加固化劑，造成反應(yīng)速度慢，固化時(shí)
間長(zhǎng)，導(dǎo)致未反應(yīng)的苯乙烯長(zhǎng)時(shí)間滯留，從而可能造成粘模。相反，在春夏季節(jié)，
若沒(méi)有相應(yīng)地按季節(jié)變化注意調(diào)整固化劑添加量，就會(huì)造成快速固化，放熱溫度過(guò)
高，如果用的是不耐高溫的脫模劑，就可能造成粘模。
濕度太大，則膠衣可能會(huì)長(zhǎng)時(shí)間不固，例如：下雨時(shí)。在濕度大時(shí)，噴、刷完
膠衣后，可進(jìn)行烘烤以保證膠衣固化。
按季節(jié)調(diào)節(jié)固化劑的添加量，保持凝膠時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。
另外，模具自身的溫度也可能成為粘模的因素。例如：冬季，從庫(kù)房取出一個(gè)
模具，模具的表面溫度低于操作間溫度。這樣，制品糊好后，制品外面有可能先固
化了，但模具與產(chǎn)品的界面層就會(huì)固化不完全和發(fā)粘。
5、真空/靜電吸引
當(dāng)模具的模腔較深，模具表面特別光滑時(shí)，在模具和產(chǎn)品之間就會(huì)形成真空或
產(chǎn)生大量靜電荷，造成脫模困難。處理方法很簡(jiǎn)單，將空氣引入（在模具上加氣脫）。
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6、人為因素
有很多時(shí)候，粘模是由于操作者的不認(rèn)真造成的。例如：脫模劑涂層沒(méi)有完全
覆蓋模具；不按脫模劑的操作規(guī)程操作。
7、脫模劑
粘模也不排除是脫模劑的原因造成的。
（1） 脫模劑已過(guò)保質(zhì)期。
（2） 脫模劑存儲(chǔ)不當(dāng)，已經(jīng)變質(zhì)。如：溫差變化劇烈，密封不好，陽(yáng)光直射
等造成脫模劑失效。
（3） 半永久性脫模劑對(duì)濕度較為敏感。操作濕度太大，會(huì)影響半永久性脫模
劑的固化。
（4） 脫模劑的選擇不當(dāng)。如：耐溫性、成型工藝、樹(shù)脂類(lèi)型等因素都要考慮。
不論使用何種脫模劑，敬請(qǐng)先參照脫模劑制造商的說(shuō)明書(shū)，以免在使用脫模劑
時(shí)出現(xiàn)麻煩。
粘模的原因形形色色，本文也非全都涉及，具體問(wèn)題還需要在實(shí)際生產(chǎn)中去分
析和解決。

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CHEMLEASE PMR
1，特性：
（1）    PMR 是一種能于模具表面形成如鐵氟龍超薄之堅(jiān)韌保護(hù)摸，形成脫模之效果。
（2）    是一種液體型脫模劑，易于加工，涂覆一次，能反復(fù)脫模多次。
（3）    能減少SM殘留模具之現(xiàn)象，增強(qiáng)模具壽命。
（4）    具有良好的耐熱性達(dá)400℃，適用于任何FRP之產(chǎn)品上
（5）    不轉(zhuǎn)移至成品上，容易加工處理（如：噴漆，電鍍 等）
2，使用方法
（1）    新模具或舊模具皆應(yīng)以適當(dāng)之溶劑（例如：丙酮 等）清洗，務(wù)必將表面之雜質(zhì)，蠟垢等清洗干凈，并至干燥。
（2）    涂覆方法：
①    將PMR以干凈紗布浸濕后，涂覆與模具上，可以用濕壓濕的方式涂覆，確保無(wú)遺漏的部位。
②    涂覆后，在PMR尚未干前，間隔時(shí)間約為2~20秒用干布均勻拋光產(chǎn)品表面。
③    首次使用本品，須重復(fù)4-5次，每次間隔約10-20分鐘，如模具較大面積，則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦試光亮，確保無(wú)水跡，并靜置一小時(shí)后使用。
④    第一次使用時(shí)，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用。
⑤    若脫模困難時(shí)，再以PMR涂覆1-2次，如此即可達(dá)到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的。
3，注意事項(xiàng)
（1）    使用后，須將瓶口封閉，避免空氣中的水份接觸，降低PMR之效果。
（2）    請(qǐng)遠(yuǎn)離空氣及電源，并避免長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚。
（3）    使用后以肥皂水清洗即可（本品屬低活性，低毒，但避免直接沾入眼睛等器官）。
4，備注
（1）    本品不含氟利昂，無(wú)國(guó)際環(huán)保問(wèn)題。
（2）    本品不含硅，蠟，可使FRP產(chǎn)品表面光滑完整。
（3）    本品用于FRP模具，經(jīng)實(shí)績(jī)報(bào)告可打50次以上，用于金屬模具則可達(dá)1500次以上。
（4）    本產(chǎn)品經(jīng)美國(guó)環(huán)保署安全檢驗(yàn)核可。

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CHEMLEASE 2134 是一種專(zhuān)門(mén)為模塑成型工藝設(shè)計(jì)的半永久性、水性離型劑。本產(chǎn)品能夠形成不轉(zhuǎn)移的，抗摩擦的膜層。形成的膜層具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品不含破壞大氣臭氧層的物質(zhì)(ODS)。
CHEMLEASE 2134 是一種水一樣的即用型離型劑(RTU)。本產(chǎn)品固化后能夠形成幾微米薄的穩(wěn)定的起到離型效果的膜層。
CHEMLEASE 2134 離型劑膜層與模具表面緊密貼和后，模具可以多次脫模。非常重要的是，脫模后它不會(huì)轉(zhuǎn)移到制品上。按要求使用，可以最小限度的防止本產(chǎn)品在模具表面積聚。
典  型  物  性
外觀                           灰白色半透明液體
密度(KG/L)                     1.0
密閉容器中儲(chǔ)存穩(wěn)定期           12個(gè)月
用途:環(huán)氧/碳纖維預(yù)浸布,所有類(lèi)型的復(fù)合材料/層壓、模塑.
使用說(shuō)明：
底膜(打底)
1.    使用CHEMLEASE模具清潔劑徹底清洗模面，除去殘留的離型劑和其他污漬。用干凈的布或者毛巾擦干模面，然后再用純凈的溶劑或石油精擦拭模面，待其自然風(fēng)干。
2.    噴涂離型劑時(shí),使用常規(guī)噴涂設(shè)備即可,保持噴嘴距模面10-25CM.也可以用柔軟干凈的棉布將離型劑涂抹在模具上,或者用刷子刷涂。
3.    噴涂離型劑時(shí)，膜層每次盡量噴的薄些。在模面上涂抹或刷涂離型劑時(shí)，每次盡量薄涂，最好涂布2-3遍。要有一定的時(shí)間間隔讓前次涂布的膜層干燥。這樣一個(gè)循環(huán)（間隔5-10分鐘）在熱模上保證膜層固化。
接觸膜層（補(bǔ)膜）
4.    重復(fù)在離型后的模具上以薄的膜層上離型劑，使模具保持理想的脫模效果。此過(guò)程中防止離型劑積聚和避免噴涂過(guò)量。
*本產(chǎn)品也可以用水稀釋4倍(1:4)
存放：
不得在高于49℃的環(huán)境中存放本產(chǎn)品。保證容器牢固密閉，防止蒸發(fā)和濕氣污染。由于本產(chǎn)品可以燃燒，在處理本產(chǎn)品時(shí)應(yīng)該注意。
處理：
本產(chǎn)品是水性的，而且對(duì)環(huán)境無(wú)害。如需了解更多信息，請(qǐng)向CHEMTREND公司索要產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)表（MSDS）。
包裝：CHEMLEASE 2134可選的包裝方式有： 5GAL， 55GAL。

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脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類(lèi)隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無(wú)損。常用的脫模劑主要有以下幾類(lèi)：
（1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹(shù)脂中，它與液態(tài)樹(shù)脂相容，但與固化樹(shù)脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹(shù)脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。
（2）按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類(lèi)、醇類(lèi)、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑。基中蠟型脫模劑是應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)脫模劑，價(jià)格便宜、使用方便、無(wú)毒、脫模效果好，缺點(diǎn)是會(huì)使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時(shí)會(huì)使脫模困難。對(duì)于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型脫模劑復(fù)合使用。
（3）按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。
（4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類(lèi)。
（5）按其化學(xué)組成有無(wú)機(jī)脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)脫模劑。
（6）按其復(fù)用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

由于環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)其它材料粘接力極佳，所以當(dāng)需使用模具使環(huán)氧樹(shù)脂成型時(shí)都會(huì)遇到脫模劑的問(wèn)題。為了把已固化的制品順利地從模具上取下來(lái)，必須在模具的工作面上涂脫模劑。一方面可以使環(huán)氧樹(shù)脂制品表面光潔，另一方面保護(hù)模具不受損壞。

脫模劑分為內(nèi)部潤(rùn)滑性和外部潤(rùn)滑性?xún)深?lèi)。前者主要是提高聚合物分子本身的潤(rùn)滑性，它要求與樹(shù)脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤(rùn)滑性。因而對(duì)它的選擇很重要，對(duì)脫模劑一般要求如下：使用方便、干燥時(shí)間短；操作安全、無(wú)毒；均勻光滑，成膜性好；對(duì)模具無(wú)腐蝕，對(duì)樹(shù)脂固化無(wú)影響；對(duì)樹(shù)脂的粘附力低；配制容易、價(jià)格便宜。

事實(shí)上要完全滿(mǎn)足以上各點(diǎn)要求是很難做到，只能根據(jù)具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤(rùn)滑性脫模劑有以下幾類(lèi)：

一、薄膜類(lèi)：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜脫模劑使用簡(jiǎn)便，防粘性好。但缺點(diǎn)是鋪設(shè)性差，一般用于幾何形狀簡(jiǎn)單的制品。

二、溶液類(lèi)：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的脫模劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點(diǎn)是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用于高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴涂懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價(jià)格高，且需燒結(jié)處理。

三、油膏、石臘、硬脂酸類(lèi)：但使用不方便，不易涂布均勻，影響脫膜效果。它又分四類(lèi)：蠟直接熔化后的成型品；乳化品；與其它物質(zhì)調(diào)配后成型物；經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的成品。

促進(jìn)劑

引用第6樓xuming9580于2010-05-04 12:55 PM發(fā)表的  :
怎么沒(méi)有高手出來(lái)解釋一下啊。

4樓思考的牛就是高手！

sjk-90

模具做脫模層前，要求必須是干燥和清潔的。像你說(shuō)的濕度過(guò)大的情況我想影響最大的應(yīng)該是膠衣。其次是模具局部的脫模效果。

xuming9580

怎么沒(méi)有高手出來(lái)解釋一下啊。

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問(wèn)下廠家啊1