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BMC 中出現較多氣孔,哪位專家能解疑一下不?

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樓主
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發表于 2009-10-9 10:05:47 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
BMC 中出現較多氣孔,哪位專家能解疑一下不?

用的是上緯的樹脂和低收縮劑,壓制時加壓約為.5~1個MPa。

另外,我廠想生產SMC,但我們對這個設備,工藝,大致所用的原材料方面的情況不清楚,還請SMC方面的專家能給幫助一下。
13#
發表于 2009-11-25 17:34:04 | 只看該作者
如果解決廢料問題,材料成本上不是很劃算的,綜合效益上(國家政策給予支持的)會比較好。
12#
發表于 2009-11-25 14:46:34 | 只看該作者
是不是填料水分太多
11#
發表于 2009-11-22 08:34:01 | 只看該作者
(公共場合公開、公正、公平的原則)
LS的心口不一啊.自己也保留.拿出來共享啊. [s:1]  [s:1]
10#
發表于 2009-11-21 14:26:54 | 只看該作者
都要聯系方式干什么啊?
公共場合公開、公正、公平的原則
1.BMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙,這些空隙在成型時其內集合的氣體可能膨脹為氣泡。要完全糾正就要在制備BMC時改變工藝或減少玻纖的含量。   
2.BMC原料被濕氣、壓機的油花、潤滑油或外脫模劑所沾染,在成型時受熱可能轉變成蒸汽而引成氣泡,碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質故所以容易沾染水份。     
3.捕獲空氣的機會應減到最少,這種機會取決于BMC鋪料的面積和位置,實際上采用減少鋪料的面積,類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的,可以迫使空氣在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。     
4.當合模至最后尺寸前,應盡量減慢合模速度,較低的合模速度會減少物料的攪動并削弱捕獲空氣的機會。   
5.上述較低的閉模速度如果結合較低的模溫,能導致較平坦地流動和較少的予凝膠,也減少了捕獲空氣的機會,但固化時間必須加長。     
一共有10條,處于個人對經驗的保留部分,其他的共享
希望樓主有用,能早點解決問題
9#
 樓主| 發表于 2009-11-8 20:07:56 | 只看該作者
我們是用于絕緣材料的,現在在弄BMC,下一步準備搞SMC,主要來解決一些廢料的粉末的出路。 [s:1] 相應環保的號召。自己做自己用,也不知道核算不?
現在SMC料什么價?
8#
發表于 2009-11-7 21:31:04 | 只看該作者
可以電話聯系本人
7#
發表于 2009-10-16 15:01:25 | 只看該作者
上門服務要收多少錢?
6#
發表于 2009-10-12 09:04:19 | 只看該作者
這樣的問題見得多了,模壓和材料上面都需要協調,光是從一方面找問題是解決不了的,本人長年從事材料配方和模壓工藝,不知樓主是什么地方的,本人可上門服務
5#
發表于 2009-10-10 17:35:04 | 只看該作者
樓主是哪里的,可以留下聯系方式,我不知道貴司為何要生產SMC,自己有什么優勢的地方,若沒有建議還是外購SMC比較好。
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