自動離模急急！！

xumin3041 · 發表于 2009-9-27 15:31:44

我們是生產機艙罩的和配套小零件的在生產中一直會遇到在糊制的過程中發現法蘭邊自動離模了（有時，等脫模結束發現一個面上一塊凹進去了）這樣影響了產品的外形，修補也比較麻煩，請問：有沒有什么好的方法盡量降低自動離模的可能性（理論上是樹脂含量過高導致收縮太大，產生自動離模我們在生產又要注意是否離模還要加快產量有沒有更好的方法解決？？）
原料上工藝上或是過程中的控制？？？

xumin3041 · 發表于 2009-9-29 09:37:00

引用第8樓江風于2009-09-28 10:43 PM發表的 :
你的模具上沒有擦干靜蠟[s:2][s:2]

我們的脫模劑不是每次都擦在脫模較容易時下次做就不擦的

xumin3041 · 發表于 2009-9-29 09:34:37

引用第10樓caiweishe于2009-09-29 08:57 AM發表的 :
不好意思，還有使用夾芯的方式降低玻璃鋼層厚度降低收縮的方法。

呵呵這個我們使用過就是預先制作一定厚度的平板  切割然后在糊制過程中添加進去  但是客戶方不同意這樣  認為這樣黏結性差了強度也受了影響
我們現在是采用三次積層  一次積層厚度在半公分（按理論上超過半公分的會導致收縮太大  自動離模  然而樹脂量沒控制好可能局部偏多  就出現收縮太大  離模了
看來想省點心還是從原料上解決  不過底收縮的又能降低多少收縮率呢  價格怎么樣哪位大蝦可以指點一二  跪謝！

caiweishe · 發表于 2009-9-29 08:57:54

不好意思，還有使用夾芯的方式降低玻璃鋼層厚度降低收縮的方法。

caiweishe · 發表于 2009-9-29 08:56:49

同意7樓的說法，建議能降低樹脂的收縮率。這里面的方法很多，例如更換低收縮的樹脂；使用填料降低收縮；延長固化時間；多次分層糊制等。具體視生產情況和技術實力來確定吧

江風 · 發表于 2009-9-28 22:43:06

你的模具上沒有擦干靜蠟[s:2][s:2]

lgzll · 發表于 2009-9-28 19:51:58

主要是樹脂固化時收縮造成的,如果產品比較厚可以分兩次成型,這樣可以減少一點收縮力.

redmaple · 發表于 2009-9-28 19:28:31

常州那邊多得很啊

xumin3041 · 發表于 2009-9-28 16:49:47

引用第1樓lssnail于2009-09-27 04:04 PM發表的 :
可以選擇換一個牌子的樹脂

換哪個廠家的樹脂？之前用進口的但是太貴了（做模具時用的）

xumin3041 · 發表于 2009-9-28 16:47:02

引用第3樓polyman于2009-09-28 12:43 PM發表的 :
能不能適當控制一下固化的速度，可以減少收縮

降低固化時間（但是又會出現樹脂流掛，積聚在平面與立面連接的拐角處，導致此區域力學性能降低；而且膠衣層固化時間太長可能引起膠衣起皺）難啊
還要考慮公司的產量苦啊

自動離模 急急！！

自動離模急急！！