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葉片灌注缺陷問題

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樓主
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發(fā)表于 2009-8-3 10:30:44 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
各位大蝦,葉片灌注完脫模后發(fā)現(xiàn)ps、ss外表面經(jīng)常出現(xiàn)表面氈未灌透,且僅僅是表面氈未灌透,大面積補膩子實在太費事,另外在外蒙皮內(nèi)有泛白的現(xiàn)象,見附圖,各位幫分析一下原因。

200908031181.jpg (424 KB, 下載次數(shù): 63)

200908031181.jpg

200908031182.jpg (369 KB, 下載次數(shù): 63)

200908031182.jpg
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30#
發(fā)表于 2009-10-16 14:42:47 | 只看該作者

  Re:葉片灌注缺陷問題

引用第19樓chenenlin319于2009-09-21 01:20 PM發(fā)表的  :
個人覺得第二張巴沙木上應(yīng)該是放的像注膠塊這樣類似東西的問題,第一張覺得應(yīng)該是管路的問題,改變一下注膠的方式試試。
同意 好象有種膠粘劑可以輔助鋪層的粘貼  但是它會阻礙樹脂的滲透   第二張很像(根據(jù)軌跡  像膠粘劑噴多了 新手操作)
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29#
發(fā)表于 2009-10-16 14:37:55 | 只看該作者
泛白的是氣泡吧  我們也做過真空導(dǎo)入  看樓主拍的區(qū)域很大  可能是導(dǎo)流管的間距太大 導(dǎo)致在真空導(dǎo)入的時候壓力不夠  這一根導(dǎo)流管的樹脂不能完全在下一個導(dǎo)流管之前浸透所覆蓋區(qū)域的玻纖布  而短切氈樹脂需求量大   所以出現(xiàn)僅僅短切氈未灌透(個人見解  希望可以有幫助)
建議重新實驗真空導(dǎo)入  得到真實的實驗數(shù)據(jù) 會對生產(chǎn)有幫助 不要只參考什么國外的數(shù)據(jù)
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28#
發(fā)表于 2009-10-16 14:22:09 | 只看該作者
1,巴薩木和pvc泡沫開孔應(yīng)該在中間,控制開槽大小和開槽縫隙寬度
2,保證纖維氈干燥
3,盡量少用3m噴膠,影響浸潤
4,可以把背面氈放在上面
5,根據(jù)樹脂黏度控制溫度,導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè),管道鋪設(shè)和開管時間,得到理想的進膠速度,不要形成反包和流道效應(yīng)
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27#
發(fā)表于 2009-10-12 10:36:35 | 只看該作者
引用第25樓yy77131于2009-10-12 10:07 AM發(fā)表的  :
不分析原因了,提供解決方法可試之:
缺陷1 ---鋪層時要保證模具表面溫度在30℃以上,導(dǎo)注時要保證樹脂溫度在供應(yīng)商提供的溫度范圍內(nèi)(通常25~30之間),樹脂脫泡!
缺陷2---3M少用,樹脂要脫泡,保證玻纖含水率過關(guān)。

缺陷2補充一點,把這張圖片區(qū)域balsa的網(wǎng)格布粘到另一面或把balsa翻過來鋪即可以解決缺陷。
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26#
發(fā)表于 2009-10-12 10:07:26 | 只看該作者
不分析原因了,提供解決方法可試之:
缺陷1 ---鋪層時要保證模具表面溫度在30℃以上,導(dǎo)注時要保證樹脂溫度在供應(yīng)商提供的溫度范圍內(nèi)(通常25~30之間),樹脂脫泡!
缺陷2---3M少用,樹脂要脫泡,保證玻纖含水率過關(guān)。
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25#
發(fā)表于 2009-10-12 09:59:17 | 只看該作者
引用第8樓yealdf于2009-08-05 10:53 AM發(fā)表的  :
可能與模壓導(dǎo)流網(wǎng)和普通導(dǎo)流網(wǎng)的氣體溢出效能不理想有很大關(guān)系,通常導(dǎo)致在注膠口或產(chǎn)品表面殘留堆積,樹脂中多余氣體無法排凈出現(xiàn)干絲或白斑。建議嘗試我公司產(chǎn)品^_^13570381868李R"
tjhongtao131@163.com請將貴公司產(chǎn)品資料發(fā)來一觀,謝謝!
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24#
發(fā)表于 2009-10-11 13:58:39 | 只看該作者
上圖是在最表層的,除了外觀,對產(chǎn)品的性能影響不大!
下圖好像是包抄的,深度泛白,影響力學(xué)性能的,改變一下灌注材料的鋪設(shè)方式和樹脂灌注順須和時間,多做幾次實驗!!
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23#
發(fā)表于 2009-10-6 22:13:53 | 只看該作者
我感覺像是樹脂灌注問題,個人感覺是樹脂灌注掐料問題,或者是管路排布有問題
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22#
發(fā)表于 2009-9-21 15:16:41 | 只看該作者
如果出現(xiàn)白斑的位置總是在導(dǎo)流管下,需要考慮注膠速度和真空度的問題。有可能速度太快造成局部浸潤不足。如果只是表面氈的浸潤不良,考慮一下表面氈的浸潤性與注膠速度的匹配問題。
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