大家來(lái)討論：樹(shù)脂固化后的黃變問(wèn)題

曾南鳳

最近常遇到個(gè)問(wèn)題，樹(shù)脂在固化后變黃了，不飽和、丙烯酸都有，試過(guò)用一些抗氧劑，但沒(méi)什么效果。 不知大家對(duì)這個(gè)問(wèn)題怎么看？

固化后變黃的原因有哪些？有什么方法可改善？  希望大家多多交流！

安可

首先選用顏色和耐黃變性較好的樹(shù)脂，其次樹(shù)脂固化要完全，使用的促進(jìn)劑和固化劑需要顏色越淺越好，包括固化放熱不能太劇烈等，再就是使用紫外線(xiàn)吸收劑和光穩(wěn)定劑配合使用，最好有MMA改性的樹(shù)脂，做出來(lái)的耐黃變制品應(yīng)該問(wèn)題不大～

newan

我也試過(guò)，不是一般的抗氧化劑就可以的。

newan

還是需要添加抗氧化劑。

yqblack

樹(shù)脂的原因很大，我公司（江蘇佳發(fā)化學(xué)有限責(zé)任公司）專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)各類(lèi)型環(huán)氧樹(shù)脂，有需要的話(huà)請(qǐng)聯(lián)系我們：051252351007 葉生

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不飽和樹(shù)脂酯化合成過(guò)程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹(shù)脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹(shù)脂很容易因熱老化而變黃，影響樹(shù)脂產(chǎn)品外觀；樹(shù)脂接觸紫外線(xiàn)而引起的黃變，主要因素是樹(shù)脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時(shí)發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹(shù)脂呈現(xiàn)黃色；樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，最明顯的表現(xiàn)就是樹(shù)脂顏色變黃。添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類(lèi)抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對(duì)苯二酚，在微量氧存在時(shí)氧化為醌類(lèi)，醌類(lèi)本身帶有顏色，從而影響樹(shù)脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過(guò)氧化酰類(lèi)-叔胺體系和過(guò)氧化酮類(lèi)-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹(shù)脂著色。

        當(dāng)然也會(huì)有其他導(dǎo)致樹(shù)脂變黃的原因。總的來(lái)說(shuō)熱氧和紫外線(xiàn)是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹(shù)脂顏色淺一點(diǎn)，但考慮到樹(shù)脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想.除了在生產(chǎn)、儲(chǔ)存過(guò)程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線(xiàn)吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變。專(zhuān)家推薦的不飽和樹(shù)脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類(lèi)的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復(fù)配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類(lèi)，可以捕捉過(guò)氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類(lèi)，在分解氫過(guò)氧化物的同時(shí)還能螯合金屬離子，防止樹(shù)脂氧化變色。如果想進(jìn)一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線(xiàn)吸收劑進(jìn)去，添加紫外線(xiàn)吸收劑能有效抑制高分子材料，在紫外線(xiàn)作用下的黃變現(xiàn)象，且給產(chǎn)品提供優(yōu)異的保護(hù)作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產(chǎn)生，明顯提高產(chǎn)品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)然抗氧劑與紫外線(xiàn)吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問(wèn)題，但是在一定的范圍內(nèi)，還是能有效地防止不飽和聚酯產(chǎn)品氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的檔次。

verawu

試試耐黃變的樹(shù)脂呢？效果是不是會(huì)好點(diǎn)

lht7426

固化劑比例、固化溫度、放熱峰溫度、樹(shù)脂聚集量？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？