請教各位大俠 SMC模壓制品噴漆后烘烤，出現起包情況！請問是什么原因？應該怎么解決

小小黑白

SMC模壓制品噴漆后烘烤，表面出現起包現象，像是未反應完全的小分子揮發所至！請問怎么能解決？
  還有就是怎么樣能提高SMC片材的固化程度！
不吝賜教！！！！

中國2008

引用第11樓a623于2009-05-11 03:14 PM發表的  :

小小盤中餐，我不認識，我認識你。竊笑中...

我也認識你  竊笑中 。。。。

好好幫小小黑白解決問題

你也算是SMC中人呀

小小黑白

謝謝樓上大俠們的指教，受益匪淺！
樣品我已經提供給客戶了 正在等待結果！
我自己也做個寫實驗：6PHR的苯乙烯加入量，硬脂酸鋅做脫模劑，鄰苯樹脂，1.3PHR的TBPB加入 145°C的成型溫度，壓制固化后大約減重3.74%  然后在150°C烘烤4h 大約減重0.33%  精度有限 僅供參考！
還要請教大家給問題  硬脂酸鋅的檢測項目及方法大家都是這么做的？ 希望大家不吝指教！
還要歡迎大家加入我們小小家族。。人多力量大！

mrfeng

補充：不知道樓主說的是面漆起泡還是產品鼓包？上述解決辦法主要針對產品烤漆時鼓包而言。至于面漆起泡問題，原因還要復雜。除了采用上述措施外還跟選用的脫模劑、底漆、樹脂等有關，有錢就整套模內涂裝吧，一切OK！否則完全避免是不可能的。 [s:2]

mrfeng

解決方法：
1.盡可能降低材料中的揮發份；
2.模具表面溫度過高或模溫低都可能產生此現象，控制模溫；
3.SMC鋪層時不要有彎折，折彎處要裁開成片狀，減少折疊時折彎處裹覆空氣；
4.采用上小下大的金字塔狀鋪料；
5.減少鋪料面積，增大料的流動距離；
6.增大模壓壓力，延長固化時間；
7.檢查模具結構是否有利于合模時模腔中氣體快速逸出。

a623

我們公司做的產品也常出現這樣的情況，一般出現在產品的側面。主要分析是受壓力不夠，部分產品在經過烈日暴曬后出現起泡，和噴漆后烘烤起泡原因類似，鉆孔取樣發現制品分層，中間出現白紗，初步懷疑玻纖浸潤性不好，后降低苯乙烯含量，情況有所改觀，但仍會出現起泡現象，頻次較低。

a623

引用第8樓中國2008于2009-05-08 01:21 PM發表的  :


我是女的  做兄妹還是可以

我的初戀男友叫 小小盤中餐
.......

小小盤中餐，我不認識，我認識你。竊笑中...

菜鳥一個

這個問題是SMC模壓制品的通病，曾經聽國外的同行說他們有專用的封孔底漆。問他們要過樣品漆，效果確實不錯。國內還沒有這樣的漆。我們只能在材料，模具和模壓工藝上去解決，除材料和模具問題外還可以從模溫，鋪層，增加投料量（5%--10%），提高成型壓力。控制加壓速度等工藝上去解決。產品表面盡量不要去打磨，氣包問題應該還是可以解決的。

中國2008

引用第6樓小小黑白于2009-05-08 10:08 AM發表的  :
呵呵 歡迎你也加入我們小小家族啊
你可以叫小小白黑 做我的兄弟
嘿嘿

我是女的  做兄妹還是可以

我的初戀男友叫 小小盤中餐

我有個別名叫 小小小姐

我們是一個家族的 哈哈

caiweishe

考慮從SMC制做時，將料的均勻性和玻纖浸漬性提高。正常的固化工藝，可以略延長固化時間，就可以提高固化度。

小小黑白

呵呵 歡迎你也加入我們小小家族啊
你可以叫小小白黑 做我的兄弟
嘿嘿