SMC復合材料在汽車工業(yè)中的應用前景----汽車升級篇

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國家發(fā)展規(guī)劃








十三五規(guī)劃：大力發(fā)展纖維增強熱索性復合材料，不斷提升熱固性復合材料生產(chǎn)技術的自動化、機械水平，并以此推動纖維復合材料產(chǎn)業(yè)鏈上下游的產(chǎn)品結構調(diào)整、整合，做好玻璃纖維制品加工的專業(yè)化，差異化發(fā)展，不斷拓展纖維復合材料的應用領域和市場規(guī)模，提升纖維復合材料全產(chǎn)業(yè)鏈。




國家發(fā)展要求








最為嚴苛的第四階段燃油消耗標準已于2016年1月1日起實施。按照國家要求，到2020年，車企燃油限值要從2015年的6.9L/百公里降至5.0L/百公里，年均降幅達6.2%左右。這意味著目前1/4新車車型若不進行技術升級將面臨淘汰。汽車輕量化是提高車輛燃油經(jīng)濟性降低油耗的重要途徑，研究表明若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%。

以塑代鋼和使用復合材料是汽車輕量化的重要技術路徑之一!截至目前，國內(nèi)新車塑料用量只能達到歐洲車企的一半，自主品牌車企復合材料使用比例不足1%，與國際先進水平相比差距較大。

因此， 今年3月末即將舉辦的國際車用塑料與復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇聚焦“車用塑料”和“車用復合材料”在汽車輕量化中的應用和創(chuàng)新。屆時將聯(lián)合車用塑料和復合材料相關技術領域的科研院所、設備廠家、材料企業(yè)、復材企業(yè)、零部件企業(yè)、整車企業(yè)，打通全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)學研技術合作，推動國內(nèi)車用塑料和復合材料在汽車輕量化應用中的資源整合、技術發(fā)展及產(chǎn)業(yè)應用，敬請期待！



汽車零部件上的應用








SMC復合材料可根據(jù)其物理特性可合理應用在保險杠、車頂、內(nèi)外、背板、側板、底盤、車門、前臉大框、擾流板、發(fā)動機蓋、后箱蓋、車燈反射罩、電瓶托盤等等。見下圖：






























SMC行業(yè)狀況分析




現(xiàn)狀：目前國內(nèi)部分廠家在工藝上還是沿用著手糊玻璃鋼，一直存在著六大問題：










近年各省環(huán)保問題均已被推上風口浪尖，傳統(tǒng)手糊玻璃鋼制作現(xiàn)場氣味濃重，環(huán)保壓力迫在眉睫，促使廠商加緊轉(zhuǎn)型！




嘗試轉(zhuǎn)型：在目前這種行業(yè)發(fā)展趨勢中，廠家為不被市場淘汰，讓公司的產(chǎn)品用機械成型代替人工、高效率、質(zhì)量穩(wěn)定后想嘗試著自己升級，然而新的問題又來了，獨立升級面對一大堆的問題：










1.廠房需要重新規(guī)劃，原來的手糊廠房不夠高，而且是租賃的廠房，業(yè)主不愿意改動，一旦改造，過程復雜、麻煩。




2.壓機購買、壓機地基投入大，而且一臺壓機不能滿足自己的生產(chǎn)，需要投入兩~三臺630T的壓機，資金投入大。




3.產(chǎn)品結構問題、模具問題、生產(chǎn)技術問題、原材料問題、壓機專業(yè)工人的技術問題……




困境：一系列的問題又擺在了眼前，心中有升級轉(zhuǎn)型的斗志，但是又令廠家望而卻步！升級過程中，最重要的阻礙還是歸咎于以下問題！（廠家心聲）







從效益角度來分析，復合材料成型工藝的選擇需要綜合考慮年產(chǎn)量、投入及生產(chǎn)可行性等多方面的因素，一般而言，在復合材料成型工藝當中，模壓工藝生產(chǎn)高效率才能適合汽車零部件大批量的生產(chǎn)需求，然而投入模壓設備又遭遇以上問題，讓轉(zhuǎn)型之路舉步維艱。
















此刻，請君不必焦灼，廣東省百匯達新材料產(chǎn)業(yè)園致力于協(xié)助廠商改變現(xiàn)狀，升級轉(zhuǎn)型，走出眼前困局，尋求使企業(yè)從競爭激烈的行業(yè)狀態(tài)中脫穎而出的新境界！市場機遇、國家規(guī)劃、行業(yè)狀態(tài)、宏大抱負促使百匯達的誓立！



























在百匯達服務模式下，入駐百匯達的特點優(yōu)勢，可從根本上解決企業(yè)轉(zhuǎn)型問題（歡迎蒞臨考察）：





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無需投入廠房改造、無需投入壓機及配套加熱系統(tǒng)、無需擔心設備維護










我們提供國內(nèi)全型號大小壓機（從315T到3500T，華南地區(qū)最全最大），模壓效率最高可達每小時16模次——高效率生產(chǎn)助您成本一降再降，產(chǎn)值翻幾翻。









我們提供后期產(chǎn)品加工（涂裝、工裝、包裝等）設施設備，同時完善的配套助您一站式出貨，方便、快捷。





2


無需擔心原材料問題、無需擔心模具供應商











依托福田化工高效生產(chǎn)，原材料SMC年生產(chǎn)量8000噸，原材料BMC年生產(chǎn)量1萬噸。地理優(yōu)勢使我們原料運輸費幾乎為0！







合作的實力模具制造商：浙江臺州華誠模具有限公司，屬中國模協(xié)、上海市模協(xié)常務理事單位,中國復合材料工業(yè)協(xié)會理事。具有二十多年制模歷史，是制造SMC/BMC模具的專業(yè)廠家。











3


無需擔心技術人員培訓、無需擔心產(chǎn)品研發(fā)、無需擔心產(chǎn)品技術泄漏










我們提供最專業(yè)的技術服務，配方研發(fā)、工藝技術應用、實時質(zhì)量檢測——專業(yè)的技術共享，助您生產(chǎn)質(zhì)量零擔優(yōu)。

我們提供經(jīng)過專業(yè)培訓認證的技術工人和物流運輸服務——24小時on call，全方位為您的訂單保駕護航，助您生產(chǎn)省時，省心，省力。









我們提供入駐企業(yè)辦公室、會議、產(chǎn)品展示區(qū)，以及宿舍生活區(qū)。










投資近300萬元的環(huán)保設備（有機廢氣收集處理系統(tǒng)、粉塵收集處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、工業(yè)固廢處理系統(tǒng)）為企業(yè)提供租賃服務，入園企業(yè)無需再購買環(huán)保設備和無需過環(huán)評，直接為入園企業(yè)節(jié)省了環(huán)保設備投入成本和日常設備維護成本。

























重磅！新穎的合作模式：

我們產(chǎn)業(yè)園的設備及配套場地均可享受“以租代購”服務，0購置費，降低設備成本，為您解決資金負擔，合理避免設備閑置，提高資金利用率。

我們還提供入駐前后相關技術服務（自主創(chuàng)業(yè)同樣適用）！




從成本數(shù)據(jù)上看轉(zhuǎn)型之路：

自行升級和進入百匯達各項成本對比：成本降低80%以上




項目

自行升級

進駐百匯達


項目啟動

半年以上（設備購買安裝、廠房基礎配套）

即入駐，即升級


設備購買

100萬/臺

0元


廠房基礎配套

30萬

0元


原材料

市場價格+運費，并按訂單做庫存

園區(qū)內(nèi)原材料，免運費，隨叫隨到，免庫存


模具

30萬/套

30萬/套（可融資10萬）


風險

160萬投入，風險大，耗時長

30萬啟動項目，一套模具、拎包入駐。
























成功合作案例：

經(jīng)與我園招商部溝通，廣州某汽車有限公司到我司蒞臨考察，充分了解我園的產(chǎn)業(yè)鏈運行模式和平臺服務優(yōu)勢后，于2016年3月份正式簽約入園，百匯達產(chǎn)業(yè)園精心設計的科學管理模式下，以往“生產(chǎn)難，升級難，品質(zhì)難”的問題得以解決，生產(chǎn)效率得到顯著提高，品質(zhì)穩(wěn)定率得以控制，新的公司在一年之內(nèi)就步入軌道。

















歡迎關注“百匯達復合材料產(chǎn)業(yè)園”公眾號！




關于百匯達

廣東百匯達新材料有限公司，創(chuàng)立于2013年，是不飽和樹脂龍頭企業(yè)、行內(nèi)銷量前三名的福田化學旗下的子公司，中國首個專業(yè)SMC/BMC模壓復材產(chǎn)業(yè)園，更是華南地區(qū)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新領先單位。百匯達園區(qū)設有綜合辦公大樓、模壓車間、甲乙類危險品倉、整理包裝車間、宿舍大樓、叉車庫，園區(qū)占地總面積220畝（相當于21個標準足球場），分兩期投資建設；現(xiàn)一期已投資2億元，完成建筑群的8個單體，以運營辦公、生產(chǎn)制造、產(chǎn)業(yè)配套服務和生活休閑構建復材模壓產(chǎn)業(yè)鏈平臺。






歡迎進駐百匯達

百川匯聚，興旺發(fā)達，百匯達期望與你攜手發(fā)展，創(chuàng)業(yè)共贏！




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