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怎樣解決SMC產品發黑的問題!!

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發表于 2009-3-20 08:51:45 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
求教各位大俠們,幫忙分析下我現在模壓出的SMC制品表面有黑斑,不知是什么原因.
14#
發表于 2009-3-23 10:42:24 | 只看該作者
如果是單純的表面發黑,呈云狀或霧狀的黑斑的話,有可能是:
1,模具表面粗,玻仟和模腔摩擦所致:
2,玻仟太硬,考慮更換其他品牌的玻仟:
3,模具表面處理或電鍍就能解決表面發黑現象。
如果是加強筋位置出現黑塊并伴有氣孔或缺料的話,一般是PS在模腔與空氣燃燒所致,你只要把成型溫度降低一點,增加排氣或放低合模速度就能解決。
一般上下模的溫差是在5--6度,上模高于下模。
成型溫度:一般5mm以下的制品成型溫度在140----150度可根據SMC片材的粘度做適當的調整:
6mm以上的制品I的成型溫度要低于薄制品的溫度,一般在130--140之間,高于12mm以上的制品,成型溫度應低于135度。相應溫度越高,固化時間越短。
表面要求高的而制品,可適當調整上模溫度,但是要注意,溫度過高,制品表面容易起泡。
13#
發表于 2009-3-22 22:16:45 | 只看該作者
用的哪里的玻璃纖維呀?看看玻璃纖維有什么問題沒有?工藝沒有改變,只能是原材料上出問題了,不用想.
12#
發表于 2009-3-22 09:59:11 | 只看該作者
如果能發個照片上來就更好分析了。
如果你的模壓參數沒有變動而出現黑斑的話,料的問題會多些,可能是增稠程度不夠,或者是苯乙烯含量過多。
建議:1)減小備料尺寸至50%;2)增加排氣次數和增大壓力。
11#
發表于 2009-3-21 10:40:23 | 只看該作者
1,檢查模具,表面是否有油跡.      2,模具溫度是否中間部位偏高.       3,壓制過程中放氣高度,次數是否合理.      4,上下模溫是看產品結構,材料性能而定.      5,材料我不怎么懂.         [s:4]  [s:5]  [s:6]
10#
發表于 2009-3-20 21:58:12 | 只看該作者
一些老的思維方法總是存在一定的錯誤,只是未被發現而已。
9#
 樓主| 發表于 2009-3-20 16:02:39 | 只看該作者
請問六樓的兄弟,溫度保持在多少最為合適.上下模溫差10度可否.
8#
發表于 2009-3-20 13:29:30 | 只看該作者
PS燃燒,降低模壓溫度,增加上下模溫差就OK
7#
 樓主| 發表于 2009-3-20 13:02:25 | 只看該作者
在此先謝了
6#
發表于 2009-3-20 12:59:54 | 只看該作者
樓上總結的非常好。
5#
發表于 2009-3-20 12:38:55 | 只看該作者
建議:
(1)片材原料中是否有雜質需要檢查,生產制品過程中是否混入雜質
(2)若是白色制品,有些需要模具鍍鉻
(3)裝備實際情況是否滿足壓制產品要求(行程速度、壓力、溫度等)
(4)材料流動性或模具排汽是否到位.
一點建議!
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