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SMC模壓產品表面砂眼較多怎樣解決?

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發表于 2009-1-8 08:21:49 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
SMC模壓產品表面砂眼較多,只有針眼大小,不知怎樣解決,請教各位大俠,謝謝了。
22#
發表于 2009-3-24 19:01:57 | 只看該作者
學習
21#
發表于 2009-3-23 15:09:05 | 只看該作者
調整配方體系的收縮率
控制模具溫度的均衡,適當的延長固化時間
可制作定型夾具,制品出模后放在夾具上冷卻
20#
發表于 2009-3-21 09:49:42 | 只看該作者
引用第12樓都市牧牛于2009-03-01 01:14 PM發表的  :
1.如果制品表面出現黃斑,并伴有針孔狀的氣孔時,請檢查你的模具溫度是不是偏高了一點,另外,模具溢料間隙的過小,也會導致空氣逃逸困難,造成制品的多孔性,黃色斑塊是苯乙烯和空氣在模腔里燃燒導致。
2.模壓溫度偏低,也會導致制品的多孔性,癥狀如蜂窩一樣。
3.合模時間過長,會導致制品預固化,制品表面會出現類似蜂窩的氣孔,切制品冷卻后變形和翹曲嚴重。
4.適當的調整鋪料面積和鋪料方式
5.調整壓機的合模速度,應在片料投放在模腔之滑塊下行到壓機保壓最佳時間25秒左右。
.......

我想請問大俠,您知道產品變形的解決可做哪些嘗試不?
19#
發表于 2009-3-8 01:13:17 | 只看該作者
謝謝陸工的支持,班門弄斧了。
18#
發表于 2009-3-5 10:30:57 | 只看該作者
學習了
17#
發表于 2009-3-4 21:48:19 | 只看該作者
引用第12樓都市牧牛于2009-03-01 01:14 PM發表的  :
1.如果制品表面出現黃斑,并伴有針孔狀的氣孔時,請檢查你的模具溫度是不是偏高了一點,另外,模具溢料間隙的過小,也會導致空氣逃逸困難,造成制品的多孔性,黃色斑塊是苯乙烯和空氣在模腔里燃燒導致。
2.模壓溫度偏低,也會導致制品的多孔性,癥狀如蜂窩一樣。
3.合模時間過長,會導致制品預固化,制品表面會出現類似蜂窩的氣孔,切制品冷卻后變形和翹曲嚴重。
4.適當的調整鋪料面積和鋪料方式
5.調整壓機的合模速度,應在片料投放在模腔之滑塊下行到壓機保壓最佳時間25秒左右。
.......

贊同LZ的觀點,專業的分析視角!
16#
發表于 2009-3-3 21:41:56 | 只看該作者
可以看看填料的濕度
15#
發表于 2009-3-3 18:30:09 | 只看該作者
歡迎啊,大家可以相互討論,學習。
15862390569  馮
14#
發表于 2009-3-1 20:02:03 | 只看該作者
學習了,謝了.能和你聯系嗎?
13#
發表于 2009-3-1 13:14:52 | 只看該作者
1.如果制品表面出現黃斑,并伴有針孔狀的氣孔時,請檢查你的模具溫度是不是偏高了一點,另外,模具溢料間隙的過小,也會導致空氣逃逸困難,造成制品的多孔性,黃色斑塊是苯乙烯和空氣在模腔里燃燒導致。
2.模壓溫度偏低,也會導致制品的多孔性,癥狀如蜂窩一樣。
3.合模時間過長,會導致制品預固化,制品表面會出現類似蜂窩的氣孔,切制品冷卻后變形和翹曲嚴重。
4.適當的調整鋪料面積和鋪料方式
5.調整壓機的合模速度,應在片料投放在模腔之滑塊下行到壓機保壓最佳時間25秒左右。
6.適當調整模具的溫度,一般6毫米以下的制品,固化溫度在140---150度,上下模溫差在5----6度,如果想取得最佳的表面效果,可把上模溫度適當提高,注意:溫度偏高,制品表面容易出現氣泡。
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