產品粘上模

chinazdz · 發表于 2008-12-2 15:42:15

我有一箱體產品做了2000件后產品粘上模了,產品下模還有兩個斜頂塊,求大俠在工藝上能否提供建議

kdlchemical · 發表于 2009-4-28 17:26:57

做了2000個都是好的，有可能是這批料比較適合你的工藝；但是之后的料和前面2000個的料可能不是同一個批次生產出來的，所用樹脂雖然是同一牌號，但是膠凝時間或多或少會有差異；采用同一配方的物料，在同一壓制工藝下，固化時間長短也可能不一樣，若存在欠固化，就可能粘模。

還有一種情況，你仔細檢查一下你的上模具，用沒有燒焦的物料在上面沒有脫下來，粘在上面，在壓下一塊物料時，粘的得更緊也有可能哦

你的上模以及下膜溫度分別是多少度啊？
用TBPO的話，150～155，應該沒有問題的吧！要不160度試試；

你試試把上模溫度比下膜溫度高5～10度；
做一個大概需要多少公斤的料啊？制品的厚度多厚啊？厚的話，在升高溫度的基礎上，把壓力加大一些試試；

ctpin · 發表于 2009-4-28 16:45:28

引用第3樓chinazdz于2008-12-02 16:14發表的 :
二樓的大俠:我沒說清楚,我的料巳全做出來了,共有15噸,做了2000件后產品粘上模了,產品下模還有兩個斜頂塊,求大俠在工藝上能否提供建議,另加脫模劑后還粘上模，另三樓的大俠模具表面溫度是升高還是降低，能否指點一下

   上模模腔四周有倒角嗎？沿上模合模邊摸一圈，有沒有凹陷或者凸起的地方？也可以檢查你的產品，看看四周有沒有咬白的地方？如有，在上模對應位置去找。
   材料會不會有問題-----沒加或者少加了脫模劑？畢竟15TSMC不可能一次性把糊料全部配出來。

nbxddq · 發表于 2009-4-27 20:16:26

上模模縣可能己變形了

心影 · 發表于 2009-3-17 21:35:08

調整兩個半模的溫差，讓產品選擇性粘模就行了

都市牧牛 · 發表于 2009-3-13 16:53:10

材料的收縮率小會粘上模

都市牧牛 · 發表于 2009-3-13 16:48:14

模具表面溫度過高，也會導致制品粘模，另外，你的制品厚度是多少，模腔的溫度是多少，說出來讓大家參考。
模具結構不合理也會導致制品粘模，壓力大，投料多，脫模劑用量小，模具表面粗糙，都會影響制品脫模

小氣 · 發表于 2009-3-13 14:40:23

電鍍的模具應該注意什么？

小雨點 · 發表于 2008-12-6 12:42:53

模具是否電鍍，就像上面幾位大俠說的調整上下模的溫度，你用的是什么脫模劑，是內脫模劑還是外脫模劑

chinazdz · 發表于 2008-12-3 08:17:04

多謝幾位大俠