玻璃纖維氈片介紹

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1.    短切原絲氈
將玻璃原絲（或無捻粗紗）切割成50mm長的短纖維，將其隨機但均勻的鋪陳在網帶上，隨后施以PVAC乳液黏結劑或撒布上聚酯類粉末黏結劑經加熱固化后黏結成短切原絲氈。所用的玻璃原絲單絲為10-12um，原絲集束根數為50根或100根，對于單位面積質量低的短切氈，為使氈面纖維分布均勻，須降低原絲集束根數（如50根）。短切氈中黏結劑含量一般為3%-6%。短切氈的供貨寬度可按客戶要求，但短切氈機組生產出來的寬度一般為1.04m,2.08m,3.2m。短切氈的面積質量范圍為150-900g/m2，但用戶通常需求最多的是450g/m2。
按照黏結劑在液體樹脂中溶解速度，短切氈可分為高溶解度型和低溶解度型。前者用于手工及連續制板工藝中，它們要求氈片很快為樹脂浸透。后者用于對模模壓和SMC工藝中，這是為了防止在對模模壓或SMC制造時，纖維會被樹脂沖掉。
對短切原絲氈的質量要求如下。
1）    沿寬度方向面積質量均勻。
2）    短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，黏結劑分布均勻。
3）    具有適中的干氈強度，操作工根據生產需要可以較容易的將其撕開。
4）    優良的樹脂浸透及浸透性，會減少氣泡數量，有利于工人軋平制品，驅除氣泡，提高勞動生產率并提高玻璃鋼制品質量。

2.    連續原絲氈
   將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續原絲呈8字形鋪敷在連續移動網帶上，經粉末黏結劑黏合而成。單絲直徑從11-20um，原絲集束根數以50根、100根為佳，單位質量范圍為150-650g/m2。
連續玻纖原絲氈中纖維是連續的，故其對復合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。
連續原絲氈所用粉末黏結劑一般為兩種，一種是在苯乙烯中高溶型的，這種氈適用于拉擠成型；另一種黏結劑為低溶型的，它適用于RTM工藝，由于黏結劑在苯乙烯中溶解度低，故在樹脂壓力下纖維不易隨著樹脂被沖刷掉。
國外還開發了高堿玻璃纖維連續氈，它是由移動拉絲爐、大輥筒法生產的。這種高堿（A）玻璃纖維連續原絲氈的面積質量為40-580g/m2，薄型氈可以用作玻璃鋼的表面氈，厚型氈則可用在拉擠等工藝方法中，起到了一定增強作用。

3. 玻璃纖維薄氈
   按生產工藝可分為干法薄氈和濕法薄氈。
   干法薄氈目前有三種工藝。
1）    舒勒法是用C玻璃棒法拉絲，收集在一輥筒上用刮刀刮下，借助氣流沉積在網帶上，施以黏結劑，經固化而成的薄氈，氈的質量20-65g/m2。這種氈可用于玻璃鋼表面氈，玻璃棉板貼面。加筋的薄氈還可用做管道包扎氈、屋面放水材料等。其黏結劑有脲醛、丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚酯等多種。
2）    立吹長棉薄氈，其用途大致如上。
3）    大輥筒法即Modigliani法薄氈。它是用碎玻璃（A玻璃）拉制的薄氈，可以用做玻璃鋼表面氈，也可用于代替連續原絲氈，用在某些玻璃鋼工藝（如拉擠工藝）中作為增強用氈。
    濕法氈即用造紙工藝制造的短切玻纖薄氈。它所用玻纖可以是E玻璃纖維，也可以是C玻璃纖維，但后者在濕短切后只能存放5-7天，而濕態E玻纖可存放半年。一般玻纖單絲直徑11-13um，可摻用15um的纖維。所用玻纖黏結劑可以是脲醛或丙烯酸酯。這類氈主要用作屋面放水材料、PVC地板革及墻紙背襯、玻璃鋼表面氈、玻璃棉板貼面。用玻纖紗增強的薄氈可用作輸油管道的保溫、包扎材料。E玻璃纖維加環氧樹脂制成的薄氈則可用于CFM-3型敷銅板的內層增強材料。

rogerwang

學習了。謝謝！

請教個問題，如何區分優良的樹脂浸透及浸透性？ 有哪些技術指標么？ 我們生產的玻璃鋼產品，時常會有氣泡產生，如果是在最終檢驗的時候發現了還好，但是一旦到客戶那里發現了，嚴重影響公司的質量形象。

促進劑

這個比較復雜，一個是個纖維本生的浸潤劑有關，一個是個氈的粘結劑有關。至于氣泡又是另外一回事，形成的原因更是多種多樣。

ahuixue

我們公司所用的450克無堿短切氈最近出現了問題，情況是有花白現象，像下的霜一樣，樹脂浸透時沒有問題，一旦固化就會出現這樣的情況 而且掌握不了規律，同一卷中不同地方有時有有時沒有 出現了大量的返工，很頭疼！

長海玻纖制品

樓上的如你說的應該是用的粘著劑不好  和樹脂不融  哦那以前我們的氈也出過類似問題  用的國內的粉就是不行 后來老板要求必須用進口粉

yunwater2042

這個可以電鍍成黑色或者深藍色么？
電鍍以后會不會影響浸潤性？

lhx8980

請問有沒有做碳纖維短切氈的？工藝，謝謝！

ahuixue

4樓 你們的450氈都是進口粉嗎？