纖維增強塑料煙囪內襯國家標準－－－陳博老師提供

促進劑

中華人民共和國國家標準


纖維增強塑料煙囪內襯

Fiber Reinforced Plastics Chimney Liner
（征求意見稿）



中華人民共和國國家質量監督檢疫總局
    中國國家標準化管理委員會 發布


目   錄
目   錄    I
前    言    I
1    范圍    1
2    規范性引用文件    1
3    術語和定義    1
4    原材料    2
5    技術要求    2
6    試驗方法    4
7    檢驗規則    5
8    標志、包裝、運輸和貯存    6


前    言
本標準對應于ASTM D 5364-93(2002)《燃煤電廠玻璃纖維增強塑料煙囪內襯的設計、制造和安裝的標準指南》與ASTM D 5364-93(2002)的一致性程度為非等效。
本標準由中國建筑材料聯合會提出。
本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：武漢理工大學。
本標準參加起草單位：                        
本標準主要起草人：王繼輝，謝校臻。
本標準于1995年11月首次發布，本次為第一次修訂。
或者本標準為第一次起草。

纖維增強塑料煙囪內襯
1    范圍
本標準規定了纖維增強塑料煙囪內襯（下面簡稱FRP內襯）的原材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。
提供了FRP內襯所必須的樹脂和增強材料的選擇方法、復合材料的鋪層設計方法。
2    規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
GB/T 2568  樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法
GB/T 2570  樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法
GB/T 1446  纖維增強塑料性能試驗方法總則
GB/T 1447  纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 1449  纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB/T 1450  玻璃纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法
GB/T 9979  纖維增強塑料高低溫力學性能試驗準則
GB/T 2576  玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法
GB/T 3854  纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法
GB/T 8237  纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂
GB/T 18369 玻璃纖維無捻粗紗
3    術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 纖維增強塑料煙囪內襯  
以纖維及其制品為增強材料，以樹脂等為基體材料，采用纏繞工藝法制成的用于煙囪內部防腐蝕的管道，簡稱FRP煙囪內襯。
3.2 連續纏繞工藝
將浸過樹脂膠液的連續纖維和單向布按照一定規律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為增強塑料制品的工藝過程。
3.3 粘接區
各段FRP內襯之間的連接部分。
3.4 支撐加強環
懸掛式FRP煙囪內襯支撐在鋼架上的部分。
4    原材料
4.1    增強材料
應采用ECR玻璃纖維。所采用的ECR玻璃纖維紗應符合GB/T 18369的規定。無堿玻璃纖維制品應符合相應的國家標準或行業標準的規定（應寫明具體的標準號）。

注：在需要輸送特定介質的場合，經供需雙方商定后，可采用性能能滿足要求的其他增強材料。
4.2    樹脂
采用的樹脂應符合GB/T 8237中的規定。
FRP內襯所用的樹脂，應當選用阻燃環氧乙烯基酯樹脂，以便提供足夠的使用性能。所選用的樹脂應當符合ASTM C 582 （與GB/T 8237是什么關系？需要協調，否則無法執行）的要求。
所選用的樹脂至少具有如下性能：在82℃、25％的硫酸中的耐久性不低于1 年、最低強度保留率不低于50％。測定方法見ASTM C581，（與GB/T 8237是什么關系？）或者在實際可預見的使用環境條件中試驗。 （樹脂耐蝕性能固然重要，但是纖維尤其是玻璃纖維，則在HF中接觸使用就不合適）
拉伸強度：≥60MPa（夾砂管道標準中是60Mpa，我們監理的測試值46.5MPa）
彎曲強度：≥ ？？ （夾砂管道標準中未提，監理測試66.5MPa）（指標的大小與制樣時的環境溫度濕度，制樣方法，養護時間等密切相關，不同的機器，不同的人做出來都不一樣。應該著重控制玻璃鋼性能指標）
拉伸彈性模量：≥2.50GPa
斷裂伸長率：≥3.5%（3%？）
（如果提出樹脂性能指標，則后面應有測試方法的表述）
5    技術要求
5.1    外觀質量
FRP內襯的內外表面、支撐加強環應光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區、纖維外漏和纖維浸潤不良等現象；1m2范圍內氣泡的直徑應不大于5mm，否則應劃破修補；裂紋深度應不大于2mm。內襯端面應平齊。
內襯粘接區表面應平整光滑色澤均勻無泛白，樹脂必須充分浸潤纖維，無夾雜物，無纖維外漏；不應有層間分層、脫層、樹脂瘤等。粘接強度層要求層間膠結良好，不允許有夾雜物和樹脂結節，無泛白，凸出高度或凹陷深度部分厚度不得大于強度層厚度的20%，裂紋深度不得大于設計厚度的20%，裂紋長度不得大于30mm。
5.2    FRP內襯尺寸
5.2.1    直徑
    FRP內襯的直徑由供需雙方確定，直徑的允差為±10mm。
5.2.2    長度
    FRP內襯的總長度以及內襯分段長度由供需雙方確定，長度的允差為有效長度的±0.5%。
5.2.3    FRP內襯壁厚
    任一截面的FRP內襯壁厚應不小于規定的設計厚度。
5.3    巴氏硬度
FRP內襯內表面的巴氏硬度應不小于40，外表面巴氏硬度應不小于50。
5.4    FRP內襯壁厚結構
5.4.1    內襯層
內襯層由內表面層及中間層構成。內表面層采用聚酯表面氈，樹脂含量應大于90%，厚度約為0.5mm，中間層采用噴射紗，樹脂含量70%~80%,%，厚度約為2.0mm。
5.4.2    結構層
采用環向纏繞紗與單向布交替纏繞制成，厚度按設計確定，樹脂含量應不大于40%，不低于25%。
5.4.3    外表層
采用短切玻璃纖維氈或噴射紗增強，厚度為0.5mm~1.0mm，樹脂含量應大于90%(達不到，改為大于70%)。

5.5    粘接區
5.5.1    粘接區打磨寬度
     打磨寬度應比粘接寬度單邊至少寬50mm。
5.5.2    粘接區打磨深度
     粘接寬度內，打磨深度應達到結構層（以去除內襯層或外表層），但不應破壞結構層的玻璃纖維。粘接寬度以外區域應打磨成斜坡，使其平滑過渡。打磨完畢后應將浮塵等雜物去除干凈，才可進行粘接操作。
5.5.3    粘接操作（有否最高施工環境溫度的限制？）
     粘接操作時，環境溫度應不低于10℃；粘接完畢，固化溫度應不低于15℃，且固化保溫時間不應小于12小時。應采用氈和方格布的交替層制造，并達到所規定的厚度。第一層和最后一層應當是氈（什么氈？）。
5.5.4    粘接厚度
     粘接厚度大于10mm時，應分次成型。（規定分次成型間隔時間，超過了才需要打磨處理）每次成型前，應對上次成型的固化表面進行打磨處理。粘接最薄處厚度不得小于總厚度的90%，且不小于設計厚度。
5.5.5    粘接區樹脂含量
     粘接區的樹脂含量為45%~55%。
5.5.6    粘接區尺寸
     粘接區尺寸應不小于設計值，公差為0~±10mm。
5.5.7    粘接區巴氏硬度
     粘接完畢固化后，表面巴氏硬度不小于50。
5.5.8    粘接區強度
     粘接區抗拉強度應不低于150MPa，層間抗剪切強度不小于9.5MPa（如果取樣測定？）
5.6    化學保護層和防紫外線膠衣層
    FRP內襯的外表面應有1mm的化學保護層（用什么做？與5。4。3是一回事嗎？如果是一回事，則5。4。3的厚度要改為1mm）和0.5mm的防紫外線膠衣層。
5.7    力學性能要求
FRP內襯軸向抗拉彈性模量應不小于12GPa，環向抗拉彈性模量應不小于12GPa；軸向抗拉強度應不小于192MPa；和環向抗拉彈性模量應不小于12GPa，環向抗拉強度應不小于234MPa根據結構分析結果確定，安全系數不低于8。
FRP內襯軸向抗彎彈性模量應不小于12GPa，軸向抗彎強度應不小于192MPa；環向抗彎彈性模量應不小于12GPa，環向抗彎強度應不小于234MPa。
粘接區抗拉強度應不小于150MPa，層間抗剪切強度應不小于9.5MPa。（5。5。8有表達，建議刪除）
5.8    支撐方式的選擇
FRP煙囪內襯的支撐方式由供需雙方確定，可采取全懸掛式，全自立式或懸掛自立相結合的方式。FRP煙囪內襯外部需做止晃平臺，防止FRP內襯左右晃動。

6    試驗方法
6.1    外觀質量
     目測FRP內襯的內、外表面、粘接區、兩端面組裝連接后的情況。
6.2    尺寸測量
6.2.1    FRP內襯直徑
在FRP內襯兩端用精度為1mm的π尺或鋼卷尺（尺面應為平面）繞管一周（確保其垂直于管軸線）測出管的周長，計算出其外直徑。
6.2.2    FRP內襯的長度
     用精密度為1mm的鋼卷尺沿著內襯的母線測量其長度，取4條母線長度的算術平均值作為內襯的長度。
6.2.3    FRP內襯管壁厚度和內襯層厚度
6.2.3.1    管壁厚度
     用精密度為0.02mm的游標卡尺在內襯的端部沿圓周測量10次，測點均布，取10次測量結果的算術平均值。
6.2.3.2    內襯層厚度
     垂直切割管的端部，用砂細度為0.074mm（或更細）的砂紙把切口打磨平滑，用水出去粉塵，將打磨處完全洗凈后，用精度為0.02mm的游標卡尺測量內襯層的厚度，至少測量5次，測點均布，取5次測量結果的算術平均值。
6.2.4    粘接尺寸
     用精度為1mm鋼卷尺測量，每隔一定距離測量一次，測量3次，取算術平均值。
6.2.5    管端面垂直度
     用直角尺和精度為1mm的鋼板尺測定管端面垂直度，精確到0.5mm。
6.3    巴氏硬度
     巴氏硬度按GB/T 3854 的規定進行試驗。
6.4    樹脂含量
     樹脂含量按GB/T 2567？？的規定進行試驗。
6.5    高溫力學性能 （前面沒見到高溫力學性能指標？）
高溫力學性能按照GB/T 9979的規定進行測試。
6.5.1    抗拉強度和抗拉模量
抗拉強度和抗拉模量按GB/T 1447的規定進行試驗
6.5.2    抗彎強度和抗彎模量
抗彎強度和抗彎模量按GB/T 1449的規定進行試驗
6.5.3    剪切強度
層間剪切強度按GB/T 1450的規定進行試驗
6.6    溫度測量
用室溫溫度計測量環境溫度；用紅外溫度計測量固化溫度。


7    檢驗規則
7.1    檢驗類型
檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2    出廠檢驗
7.2.1    檢驗項目
外觀質量、尺寸、巴氏硬度、樹脂含量、溫度、抗拉強度、抗彎強度、抗拉模量、抗彎模量、抗剪切強度。
7.2.2    檢驗方案
7.2.2.1    每一段FRP內襯均應進行外觀、尺寸、巴氏硬度、樹脂含量、力學性能的檢驗。
7.2.2.2    每段FRP內襯在制作的過程中應做出一定長度的檢測段供測試使用，此檢測段不包含在內襯的設計長度內。
7.2.3    判斷規則

7.2.3.1    外觀質量、尺寸（除內襯層厚度）、巴氏硬度、樹脂含量應全部達到相應的要求，否則判為不合格。
7.2.3.2    內襯層厚度、力學性能全部達到相應要求，則判為合格；如內襯層厚度若沒有達到要求，重新制作內襯層，如仍沒有達到，判為不合格；如抽取的測試樣本的力學性能全部達到要求，則判合格，如有不合格，則重新做試樣進行檢測，如仍有不合格項，則需修改工藝方案，并重新做試樣進行檢測。

7.3    型式檢驗
7.3.1    檢驗條件
有下列情況之一時應進行型式檢驗：
    a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
    b) 正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；
    c) 正常生產時，每年檢測一次；
    d) 產品長期停產后，恢復生產時；
    e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
    f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
7.3.2    檢測項目
對FRP內襯進行外觀質量、尺寸、巴氏硬度、樹脂含量的檢測。（力學性能是否需要檢測？）
7.3.3    檢驗方案
按照本文第六章中的試驗方法。
7.3.4    判斷規則
7.3.4.1    外觀質量、尺寸（除內襯層厚度）、巴氏硬度、樹脂含量應全部達到相應的要求，否則判為不合格。
7.3.4.2    內襯層厚度達到相應要求，則判為合格；如內襯層厚度若沒有達到要求，重新制作內襯層，如仍沒有達到，判為不合格。

8    標志、包裝、運輸和貯存
8.1    標志
8.1.1    在產品的明顯部位應注明產品標志，標志內容包括:
a) 制造廠名稱;
b) 產品標記;
c) 產品執行標準;
d) 制造日期。
8.2    包裝
施工現場應對所有原副材料進行有效的包裝、防護和保護，防止使用前出現污染、雨淋、蟲蛀和變質。
8.3    運輸及吊裝
8.3.1    FRP內襯起吊時，必須在吊索與內襯接觸處襯墊橡膠或其他柔性物。
8.3.2    FRP內襯起吊時，必須采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。
8.3.3    FRP內襯起吊及裝卸時，應輕拿輕放，嚴禁拋擲。
8.3.4    在運輸和吊裝的過程中應不受到劇烈的撞擊。
8.4    貯存
8.4.1    產品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方。
8.4.2    產品貯存環境溫度應低于50，距離熱源不應小于1m。
8.4.3    產品不宜直接接觸地面，底部宜墊高不小于100mm。










《纖維增強塑料煙囪內襯》
編制說明
















《纖維增強塑料煙囪內襯》編制組
2010年5月

《纖維增強塑料煙囪內襯》編制說明
一、    任務來源及計劃要求
根據國家標準化管理委員會2006年7月下達的“2006年國家標準項目計劃”，由武漢理工大寫負責制定國家標準《纖維增強塑料煙囪內襯》，項目編號為2006 3483-T-609, 計劃要求2009年完成標準的報批稿。
二、    編制過程
本標準的編制工作從2009年3月份開始，由武漢理工大學承擔。接到起草任務之后，起草單位立即組織落實了人員，成立了標準修訂工作小組。按照國家標準項目計劃的時間安排，擬訂標準研究和編制計劃，安排了課題調研，收集了國內外相關標準，試驗驗證及數據分析等工作內容。
1、調研
本標準在編寫過程中，開展了大量調研工作。首先，編制組對國外相關領域的標準、規范進行了詳細的檢索，相關的標準有《Sample Field Fabricated Frp Duckwork Specification》 ASTM D 5364-93(2002)《燃煤電廠玻璃纖維增強塑料煙囪內襯的設計、制造和安裝的標準指南》、《Model Code for GRP Liners》等。
2、編制原則
通過對相關的標準的比較和研究，考慮到標準的先進性、通用性和連續性原則，本標準的章節和條款的編排按照國家標準GB/T1.1-2000《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則》。
三、    主要技術內容說明
1.本標準的主要技術內非等同采用ASTM D 5364-93(2002)《燃煤電廠玻璃纖維增強塑料煙囪內襯的設計、制造和安裝的標準指南》，章節和條款的編排按照國家標準GB/T1.1-2000《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則》。
2. 本標準的技術內非等同采用ASTM D 5364-93(2002)，其技術水平代表了檢測試驗方法標準的國際先進水平。
《纖維增強塑料煙囪內襯》編制組
2010.3


《纖維增強塑料煙囪內襯》國家標準
征求意見表
序號    標準編號、章節號    意見內容    提出單位和提出人
    GB/T 2576  玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法    應為GB/T 2577-2005 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 國家標準(GB)   
    5.4.1內表面層采用聚酯表面氈，樹脂含量應大于90%，厚度約為0.5mm，    聚酯表面氈的含膠量測定不適合用GB/T 2577-2005的方法。（馬沸爐把滌綸都一起燒了！）   
            
            
            
            
            
            
            
            
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