金屬復合材料的特征

行業磚家

錘式破碎機是一種用途廣泛的破碎設備，這種破碎機錘頭大部分采用ZGMn13材質制造。使用壽命一般在7天至10天左右，由于錘頭耐磨性差，增加了停機維修次數，產品質量也受到影響，所以已成為生產中一個薄弱環節。為了解決錘頭耐磨問題，有的單位采用高錳鋼低合金ZG30MnSiTi，基本上鑲嵌硬質合金等辦法，雖然有較好效果，但由于制造成本高，鑄造工藝復雜，推廣受到限制。雙金屬復合錘頭就是錘柄采用ZG45鋼，而錘頭采用高鉻鑄鐵。高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好。ZG45鋼韌性好，采用澆注法將兩種金屬復合為一體，既有較高的耐磨性，又可承受一定沖擊負荷。取得比較理想的效果。原料磨前φ1000X2000mm錘式破碎機，過去使用高錳鋼錘頭。由于生產大壩水泥，配料中砂巖改為硅質板巖（石灰石礦山廢石）。硅質板巖硬度高（約為石灰石的3倍），使破碎機錘頭磨損快，檢修勞動強度大。為了合理選材，有效地提高顎式破碎機齒板壽命，對齒板工作部位選用高耐磨性材料高鉻鑄鐵，而對其基體部位則選用高韌性材料高錳鋼，從而構成同時兼有兩種材料特性的雙金屬復合材料產品。雙金屬復合齒板制造采用化學粘接工藝。高鉻鑄鐵齒塊和高錳鋼基體需分別冶煉、鑄造、熱處理，然后還必須經過拋砂清理，達到粘接工藝要求的技術條件后，將耐磨高鉻鑄鐵齒塊粘結在高韌性、高強度的高錳鋼基體盲孔內，齒塊在基體盲孔內的固定，一是靠膠粘劑的粘接力，二是利用高錳鋼易塑性變形的特點將齒塊緊固，使雙金屬復合齒板既有高韌性，又能高耐磨性，這種雙重特性滿足齒板的工況條件要求。