有誰知道乙烯基樹脂怎樣解決同玻纖的浸潤性問題

東方肝康一號

我這邊有一家客戶，原來用酚醛模壓料做閥門的，現(xiàn)在想提高耐熱及耐腐蝕性能，想用乙烯基樹脂來取代酚醛，但是乙烯基樹脂對玻纖的浸潤性不行，玻纖老是混不開的樣子，不知有無方法解決，希望各位高手不吝指教，謝謝！
酚醛模壓時是在一定溫度壓力的模腔內(nèi)成型，非手糊。

laney

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alexwtt

其實這不是樹脂的浸潤性問題,而是浸潤性太好,因為乙烯基樹脂的粘性較好,所以造成上述情況,是否是現(xiàn)在操作溫度過低?

東方肝康一號

不好意思我沒有說清楚，我實際上在用BMC制造方式來混合乙烯基樹脂和長玻纖，而且還想加些填料，但是樹脂和玻纖總是混不在一起的樣子，像是玻纖浸潤性不好，有無同行在做這方面的嘗試，希望多多指教。做出來的材料會放在模具中一定溫度壓力下成型，非常溫手糊方式，可以不用考慮氣溫問題（而且捏合機有水浴可適當加溫）。

鄒玉萍

引用第3樓東方肝康一號于2006-12-28 11:33發(fā)表的“”:
不好意思我沒有說清楚，我實際上在用BMC制造方式來混合乙烯基樹脂和長玻纖，而且還想加些填料，但是樹脂和玻纖總是混不在一起的樣子，像是玻纖浸潤性不好，有無同行在做這方面的嘗試，希望多多指教。做出來的材料會放在模具中一定溫度壓力下成型，非常溫手糊方式，可以不用考慮氣溫問題（而且捏合機有水浴可適當加溫）。

1、用的是多長的玻纖？用量多少？哪個型號的玻璃纖維？
2、填料已經(jīng)加了多少？希望加多少？
3、捏和多少時間？
4、乙烯基樹脂的粘度是多少cps？比例多少？
需要知道一些信息才可以幫你分析。

韻新

改用乙烯基，耐熱不可能達到你原來使用酚醛樹脂做的制品，這是肯定的。
耐腐蝕肯定是要好的多。

你用做BMC的方法來做，BMC一般使用的是不飽和，并且樹脂含量在20％左右。
我想你也以這種方法做，樹脂含量這么低，肯定會遇到浸潤性的問題。

可以嘗試以下：
1 增加乙烯基樹脂的含量
2 加一些改善浸潤性的助劑。硅烷類的越信就有比較好的東東，BYK相應的助劑更是一應俱全。
但是這個方法是治標不治本，畢竟不飽和里面極性鍵COOH和乙烯基里面的極性鍵OH相差并不是很大，另外乙烯基一般非極性的單體苯乙烯含量會比不飽和高一些（這也是一個浸潤不好的原因）。

3 樹脂本身作一些工作，如你可以要求樹脂在出場之前，要求廠家將部分單體苯乙烯更換成含極性鍵的單體，如丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯等等。這些都會增加成本。

4 BMC制作方面，就有類似的改變單體的例子，據(jù)我所知IDI好像就有一款BMC制品，使用樹脂為乙烯基，但是單體不完全是苯乙烯，部分就是更換過其他成分的單體。

東方肝康一號

引用第5樓韻新于2006-12-28 14:23發(fā)表的“”:
改用乙烯基，耐熱不可能達到你原來使用酚醛樹脂做的制品，這是肯定的。
耐腐蝕肯定是要好的多。

你用做BMC的方法來做，BMC一般使用的是不飽和，并且樹脂含量在20％左右。
我想你也以這種方法做，樹脂含量這么低，肯定會遇到浸潤性的問題。
.......

受教，我曾提高過樹脂含量，但是沒有效果，下一步馬上想試試加助劑的方式。
有關比例的問題，現(xiàn)在樹脂填料玻纖大概是3：4：3，玻纖我想用18毫米的但手頭沒有只有12毫米的，加入玻纖后混了5分鐘。因為一定要保持強度，所以填料不可能放很多，實際上最理想的想法是單用樹脂和玻纖，不放填料，再放些助劑和離型劑，固化劑就成，但做出來的東西沒法模壓，而且玻纖浸潤還是不好。按照不放苯乙烯的方式，是否應該放點阿爾法甲基苯乙烯或者DAP來試試呢？

guoguor

[s:1] 玻纖浸潤劑是不同的,適合環(huán)氧的玻纖不適合不飽和聚酯. 你換一下玻纖試試

東方肝康一號

玻纖是短切無堿的，應該不會有什么影響吧？
放阿爾法甲基苯乙烯主要想控制一下放熱峰，怕成型的時候厚處容易開裂。

guoguor

[s:1] 玻纖是短切無堿--無堿玻纖的概念只是玻璃絲中Na離子的含量低，在電絕緣性方面表現(xiàn)良好。而浸潤劑才是我們做FRP時所要關注的。你可以問一下你的供應商，他們都會有適用范圍的。