不飽和聚酯樹脂產(chǎn)品發(fā)展前景

玄武

不飽和聚酯樹脂產(chǎn)品無論從產(chǎn)量還是從技術(shù)水平方面均得到了飛速的發(fā)展，目前不飽和聚酯樹脂產(chǎn)品已發(fā)展成為熱固性樹脂行業(yè)中最大的品種之一。

    在不飽和聚酯樹脂的發(fā)展過程中，從產(chǎn)品專利、商業(yè)雜志、技術(shù)書籍等方面的技術(shù)信息層出不窮。至今每年都有上百項(xiàng)發(fā)明專利是關(guān)于不飽和聚酯樹脂的。由此可見，不飽和聚酯樹脂制造和應(yīng)用技術(shù)隨著生產(chǎn)的發(fā)展也日益成熟，逐步形成了自己獨(dú)特的完整的生產(chǎn)與應(yīng)用理論的技術(shù)體系。

    在過去的發(fā)展過程中，不飽和聚酯樹脂對(duì)于一般用途來說，具有特殊意義的貢獻(xiàn)。將來我們要向一些特殊用途的領(lǐng)域發(fā)展，同時(shí)還要使通用樹脂低成本化。下面介紹幾種比較有意義和發(fā)展前景的不飽和聚酯樹脂類型。

    1)低收縮樹脂

    這個(gè)樹脂品種或許只是一個(gè)老話題，不飽和聚酯樹脂在固化時(shí)伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達(dá)6-10%。這種收縮會(huì)使材料嚴(yán)重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點(diǎn)，通常采用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個(gè)領(lǐng)域的第一個(gè)專利是1934年杜邦公司，專利號(hào)為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應(yīng)。很明顯，在當(dāng)時(shí)，這項(xiàng)專利開創(chuàng)了聚酯樹脂低收縮技術(shù)的先河。此后，有很多人志力于共聚物體系的研究，這些共聚物體系當(dāng)時(shí)被認(rèn)為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用于模塑成型中并用于工業(yè)化生產(chǎn)。其后塑料工業(yè)協(xié)會(huì)將這種產(chǎn)品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預(yù)混配合物"BMC"含義為團(tuán)狀模塑料。對(duì)于SMC板材，一般要求樹脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級(jí)光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。

    當(dāng)然，其后又有很多專利對(duì)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)和提高，對(duì)于低收縮作用的機(jī)理的認(rèn)識(shí)也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應(yīng)運(yùn)而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

    2)阻燃樹脂

    有時(shí)阻燃材料與藥品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災(zāi)難的發(fā)生。歐洲最近十年由于采用了阻燃劑，火災(zāi)致死人數(shù)降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業(yè)上，規(guī)范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經(jīng)和正在對(duì)很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進(jìn)行危害性評(píng)估，其中很多將于2004年-2006年間完成。

    目前我國一般采用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來制得反應(yīng)型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙霧并伴有刺激性很強(qiáng)的鹵化氫生成。在燃燒過程產(chǎn)生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。據(jù)統(tǒng)計(jì)，火災(zāi)事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時(shí)還會(huì)產(chǎn)生腐蝕性和污染環(huán)境的氣體，會(huì)導(dǎo)致對(duì)電器原件的破壞。采用無機(jī)阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能制得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機(jī)阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利于施工，同時(shí)樹脂中加入大量添加型阻燃劑時(shí)，會(huì)影響樹脂固化成型后的機(jī)械強(qiáng)度和電性能。