拉擠工藝中的缺陷及解決辦法

tycity

拉擠工廠10年，總結一些實用經(jīng)驗，歡迎大家一起討論。

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一、產(chǎn)品表面鳥巢狀，類似于樹斷面的年輪紋。
原因：1、纖維斷了，2、纖維懸垂的影響，3、樹脂粘度高，4、纖維粘附著的樹脂太多，5、牽引速度過高，6、模具入口的設計不合理

二、固化不穩(wěn)定，在模具內的粘附力突然增加，引起產(chǎn)品在模具內破壞
原因：1、牽引速度過高，2、由預固化引起的熱樹脂突然回流

三、起鱗裝，表面光潔度差
原因：1、脫離點應力太高產(chǎn)生爬行蠕動，2、脫離點太超前于固化點


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今天先到這里吧。

有空請和我直接聯(lián)系討論，大家一起進步，我的微博是：http://t.sina.com.cn/1956819074

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tycity

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四、未完全固化，苯乙烯單體的蒸汽壓力太高或冷凝物太多，苯乙烯閃蒸時使得產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋。
原因：1、速度太快，2、溫度太低，3、模具太短。

五、粘模，部分產(chǎn)品與模具粘附，使產(chǎn)品拉伸破壞
原因：1、纖維體積分數(shù)小，填料加入量少，2、內脫模劑效果不好或用量太少，3、樹脂粘度高


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論壇太冷了

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謝謝樓主分享！

tycity

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六、局部固化。由于型材的內部固化遠滯后于型材的表面固化，而引起出現(xiàn)內部裂紋。
原因：1、速度太快，2、溫度太低，3、制品太厚

七、白粉。產(chǎn)品出模時，制品表面附著白粉狀物。
原因：1、模具內表面光潔度差，2、脫模時，產(chǎn)品粘模導致制品表面劃傷

hackjsh

用DSM P61拉擠38mm 圓棒360支4800Eglass 100份P61 ＋5份PE粉+20份高嶺土+1份BPPD+0.4份Trig 40+2份脫模劑，模具900mm，溫度130 135 140℃，產(chǎn)品外表面有可見裂紋，加10份PE后表面仍有細小裂紋，請教下解決的辦法，謝謝

tycity

我不一定說的對啊，對于你這個問題，我們之前也會遇到，主要是棒子直徑過大，放熱峰不好控制，內外受熱不均導致的外表裂紋，對于這個我們一般是這么處理的，首先是降溫降速，我不知道你模具是怎么加熱的，所以不好判斷最合適的溫度和速度，請自己試驗調整，取得一個合適的溫度和速度即可，對于你用的固化劑的配比，我覺得是不是可以酌情也調整一下，雖然BPPD屬于低溫固化劑，也確實需要加大低溫固化劑的含量來調整放熱峰溫度，但你添加的量是否過大，值得大家一起討論一下，如果是我處理這樣的質量問題，第一個想到的就是降速，然后降溫，然后調整固化體系，至于PE粉我覺得是有作用的，但是量過大，也會適得其反。

新鮮人

一起微博

瞇著眼的貓咪

謝謝分享，學習了。。。

14453015

請教樓主！由于本人的產(chǎn)品是輸氫氟酸的管道！因而不能用玻璃纖維！為降成本必須加填料。加了耐酸的填料粉，能拉擠嗎？

lilian

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