玻璃鋼管道緩彎彎頭模具

知識達人

在大量玻璃鋼管的生產及安裝中，玻璃鋼彎頭等管件占了一定比例，其質量的好壞直接影響著整個管線的安裝質量。為此在管線生產中需設www.cnfrp.net計制作玻璃鋼彎頭模具，并糊制玻璃鋼緩彎彎頭。 1.模具的構造及性能 （1）模具的構造     由于彎頭的結構分插口段、彎管段和承插口段三段，因此模具的結構也分成插模、彎頭模體和承插模三部分，其結構圖見圖6-2.     由于彎頭的形狀結構對于模具的主要要求是脫模容易，為此所設計的模具可以采用分合格組合式。它與整體式模具相比不需要專門的脫模機器，只須手工脫模即可。圖中承插模是與直管段連接的部分，也可換成法蘭模具，既能生產承插型彎頭，也可生產活套法蘭型彎頭，中間盤的主要作用是連接和定位承插模和彎頭模體。彎頭模體的制作分外模片和內模片兩部分，模具組裝好后有10mm模具寬的弧縫，以滿足脫模的需要。拉桿起緊固作用，在糊制前必須用塑料薄膜將模具的兩側的弧縫貼上。 （2）模具的性能 這種設計適用于大中口徑的玻璃鋼管彎頭。在于180° 以內任意一個角度都滿足其可拆性要求，彎頭的結構尺寸見圖6-3。圖中R=1.5D;a≤ 180°；當D≥500mm 時b 取20mm ；當100≤D≤500 時， 取10MM 。 2.模具的使用 ①模具在組裝時www.cnfrp.net應根據圖紙的要求進行，注意不要刮損模具表面，沿弧縫貼上膠帶或塑料薄膜。模具全表面打蠟，為了使脫模容易可在第一次的蠟風干后再打三、四次，在所有配合縫隙處抹上凡士林，以防樹脂滲入，影響脫模。 ②脫模時，其順序應按照以下程序進行：a. 松開拉桿螺母，取下拉桿；b.用頂桿將承插模頂下； c.內外模片的脫模先是外模片，之后是內模片，兩者都是旋動內外模片上的頂絲，若脫模困難，則用木錘敲擊彎頭外壁，不可用力撬出，以防損壞模具。 3.模具的制造 （1）模具各部分材www.cnfrp.net料     模具中承插模的材料一般采用無縫鋼管或焊管進行機加工，中間盤采用鋼板機加工，可以采用鋼、鑄鐵、鋁合金等金屬和合金材料，也可采用玻璃鋼材料，制造方法可采用機加工、精密鑄造等。也可利用刮板制作水泥模再翻制成玻璃鋼模體的方法。 （2）玻璃鋼材料彎頭模體的制作     制作方法主要采用刮板沿彎頭緩彎半徑制成水泥模，再翻制成玻璃鋼模進行，如圖6-4.     制作方法如下： ①制作內外模片的刮板，用薄鐵板即可； ②制作內外模片的水泥模，并進行表面處理； ③翻制玻璃鋼內外模片，并清除毛刺；④機加工模體兩端及弧縫部分；⑤拋光處理模體表面粗糙度達1.6 。     這種制作方法比用金屬材料機加工的模具用料省、制作簡單易行、重量輕。這種模具可大批量生產，滿足市場的需要。     據制品的不同承力要求，加強筋的截面形狀和幾何尺寸差異很大。在相交處應優先考慮主要加強筋的纖維連續，當兩筋承力要求相同時，除了必須斷開的纖維外，纖維能連續的部分盡量保留。相交處縱模纖維只能交替斷開，并在纖維的斷開處鋪敷時應考慮適當的布層搭接寬度和圓滑過渡，避免產生集中應力。www.cnfrp.net重要的節點，應進行工藝鋪層設計。加強筋成型時有外凸及內凹兩種形式，幾何尺寸較大的加強筋可采用預制的方式單獨成型，然后采用膠接或螺栓連接的形式與制品構成整體。也可在制品的加強筋部位設置輕木或泡沫塑料型芯，然后在型芯上糊制加強筋。幾何尺寸較小的加強筋，可直接在模具型面上開槽或設置凸條與制品一起糊制。外凸形式的加強筋手糊操作時比較方便。與制品一起成型的加強筋縱向過渡部位愈平垣，操作愈方便，玻璃布鋪敷時盡量爭取少開刀或不開刀，以提高制品的質量。制品中縱、橫向的加強筋相交形成的節點是加強筋成型中的關鍵。