FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: SMC制件問題：缺料、表面氣孔 [打印本頁]

作者: 小氣 時間: 2008-4-10 14:52
標題: SMC制件問題：缺料、表面氣孔
長和寬是600*600mm，厚度是11mm，深度是20mm，這種制件應該用多大的壓機？
我們做出來的制件邊上缺料，而且表面的花紋有氣孔，調試過很多的鋪料方式也解決不了，請問這與哪些因數有關？

作者: 心影 時間: 2008-4-13 15:30
這么大的產品至少要用350T的壓機,你上面所述的原因多是因為你模壓時保壓時間有關,再就是你材料的捏合時間有關,如有問題,可聯系本人

作者: 都市牧牛 時間: 2008-4-13 20:31
和模壓工藝有很大的關系
你可以測一下模具的配合精度溢料間隙是否過小。
壓機的閉合速度，溫度的控制等。
歡迎加入討論群59596321

作者: dghzxy 時間: 2008-4-26 15:36
先看看壓力是否夠，如果你所說的產品沒有背筋，則壓力300噸可夠；如果有背筋，則調整為400~500噸壓力應沒有問題。如果壓力解決了，則看看加料量是否夠，先算一下你產品的體積（大概值即可），再測一下模壓料的密度，即可得到你需要的理論加料量，在此基礎上打上5~10%的余量，加料量也可以得到解決。你的產品厚度為11mm，保溫時間應在14分鐘較為適宜。如果壓力、加料量沒有問題，則調整加料方式，對于簡單產品，加料面積為產品投影面積的60~80%，太小有可能造成缺料和流痕；太大則有可能造成針孔和砂眼，視情況而定，以合適為好。
如果模壓工藝做了很多調整，產品質量仍沒有明顯改善的話，則應考慮模具和壓機。模具的剪切邊太小，有可能造成排氣不暢，氣體積聚在模腔內，造成缺料和針孔，此時可修整模具剪切邊，用油石和800目的砂紙即可，但需要耐心，剪切邊的配合間隙在0.15~0.20mm合適，可通過測量產品的飛邊知道剪切邊的間隙大小。同時，調整合模時機，調低壓機滑塊快下高度，降低合模速率，增加排氣加壓次數到3次。
如果模壓工藝和設備均沒有問題，產品質量還是沒有解決，則考慮更換SMC材料，選用增稠好，單重分布均勻的片材，模內流動性好的片材，可以解決此問題。

作者: dghzxy 時間: 2008-4-26 15:41
當然，溫度控制要勻，對于11mm厚的產品，其模壓溫度不要超過140度，選用活性稍低點的引發劑，延長保溫時間，以減少反應熱，降低產品內部缺陷發生的概率。

作者: 小氣 時間: 2008-4-29 15:19
謝謝樓上的指教

作者: menglong1224 時間: 2008-4-30 09:05
見識帖！
邊上缺料會不會和模具有關？合模的速度可以減慢些，料的黏度高些。
氣孔？空氣進入或流動性不夠吧

期待高人解答

作者: dghzxy 時間: 2008-5-3 12:01
邊緣缺料跟模具的剪切邊小可能有關系，但此種情況很好區分，首先是流動前鋒缺料，其形狀圓滑；其次是缺料處表面發黃，此時可調整剪切邊的大小。
如果是加料面積太小，也有可能造成缺料

作者: liuhui 時間: 2008-5-17 13:34
缺料和氣孔的問題應該不會是什么太大的問題：
      1：缺料：SMC的流動性、模溫、鋪料方式、SMC的重量
      2 ：氣孔：SMC配方的問題、合模速度過快、鋪料方式、溫度過高或不均勻
      自己分析下吧！！也可以給我聯系15962208327  QQ417818556

作者: 小氣 時間: 2008-5-17 15:31
樓上說的流動性是片材的流動性吧，應該怎么去改進？

作者: 小氣 時間: 2008-5-17 15:32
樓上說的流動性是片材的流動性吧，應該怎么去改進？
感謝樓上的建議

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