FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 不飽和樹脂固化后表面有些粘手 [打印本頁]
作者: pinetree    時間: 2007-9-2 09:33
標題: 不飽和樹脂固化后表面有些粘手
不飽和樹脂固化后表面有些粘手，有說用丙酮可以洗掉，但試過較果未如理想，請問網上高人有其它配方嗎?
作者: 鄉巴佬    時間: 2007-9-2 11:40
樹脂里面加點蠟液
作者: huangdf    時間: 2007-9-2 13:46
促進劑！
作者: everywhere    時間: 2007-9-2 17:32
你可以要求廠家給你提供含有蠟液的樹脂，這樣做出的玻璃鋼產品樹脂表面就不發粘了！
作者: 還是不很懂    時間: 2007-9-8 20:47
如果產品已經出來了，用電熱吹風對著吹，效果不錯。烘箱70攝氏度左右烘一個小時也可以。
作者: 曾南鳳    時間: 2008-5-20 14:14
不飽和聚酯樹脂常溫固化時表面發粘是由于空氣中的氧氣參加反應，阻止了表面樹脂聚合而引起的。
    在不飽和聚酯樹脂生產中，用石蠟作為表面成膜添加劑己應用了許多年了，這種方法能夠滿足一般玻璃鋼成型工藝的要求。其優點是生產成本低，使用方便；其缺點是影響玻璃鋼的二次成型中的層間粘合。例如在糊制厚壁制品時，為防止固化時放熱量過大，需要中途停下來實行多次成型，這時要將前一次已固化的樹脂表面的含蠟層打磨去，才能繼續施工。在不飽和聚酯漆中，由于固化時石蠟會“浮”在成型樹脂表面，影響了漆膜的亮度，含蠟的表面層需用砂光劑除去，拋光后才能獲得鏡面一樣的漆膜。

    建議樓主添加一些助劑進去，添加量少效果好。我公司是做合成材料助劑的，有需要可聯系我，我們可以提供小樣試用，呵呵！

    廣州志一貿易有限公司  www.zhiyi-chem.com
        聯系人：曾南鳳
    電話：13570059053    020-39388972-805
作者: linna    時間: 2008-5-22 15:20
調整好促進劑/固化劑的比例就可以解決.
作者: alexwtt    時間: 2008-5-23 11:28
氧阻聚造成的,一是可以加點蠟液等表面封閉材料,也可以加入一些DMA以改善這種情況
作者: patrickwu    時間: 2008-5-31 09:48
用錯了固化劑了！
作者: chinadragon    時間: 2008-6-26 13:37
很多樹脂廠在稀釋前就加入石蠟，從而幫助固化過程中隔離氧，表面防粘。BYK有專門解決此類問題的助劑。
作者: lufei    時間: 2008-7-1 15:45
引用第5樓曾南鳳于2008-05-20 14:14發表的  :
        不飽和聚酯樹脂常溫固化時表面發粘是由于空氣中的氧氣參加反應，阻止了表面樹脂聚合而引起的。
    在不飽和聚酯樹脂生產中，用石蠟作為表面成膜添加劑己應用了許多年了，這種方法能夠滿足一般玻璃鋼成型工藝的要求。其優點是生產成本低，使用方便；其缺點是影響玻璃鋼的二次成型中的層間粘合。例如在糊制厚壁制品時，為防止固化時放熱量過大，需要中途停下來實行多次成型，這時要將前一次已固化的樹脂表面的含蠟層打磨去，才能繼續施工。在不飽和聚酯漆中，由于固化時石蠟會“浮”在成型樹脂表面，影響了漆膜的亮度，含蠟的表面層需用砂光劑除去，拋光后才能獲得鏡面一樣的漆膜。

    建議樓主添加一些助劑進去，添加量少效果好。我公司是做合成材料助劑的，有需要可聯系我，我們可以提供小樣試用，呵呵！

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你說的第一句好像不對哦，我在制作中也遇到沾手問題，但恰恰是接觸空氣的那一面不沾手
作者: 曾南鳳    時間: 2008-7-1 17:03
呵呵，阻聚作用是相對的。

        空氣中的氧在常溫下對樹脂有明顯的阻聚作用（這是不飽和聚酯樹脂室溫固化時表面發粘的原因所在），但在高溫下氧卻會有促進聚合的作用。
作者: zhouandmao    時間: 2008-10-28 14:01
表面粘手是因為常溫固化時，表面由于空氣中氧的存在，對固化過程起了阻聚的結果。
常溫下氧與游離基的反應速率比苯乙烯與游離基的反應速率大10的4次方倍。不過高溫下，
氧可以起引發的作用。可以試下高溫固化。
作者: yuan55174    時間: 2008-10-29 14:38
各位大哥大姐
我是新手
請教
樹脂在完全固化后還會發粘？？？？？
我剛做葉片
在我的觀念里，樹脂固化后發粘就是沒固化完全啊
作者: yl419    時間: 2008-10-29 20:02
撒點滑石粉上去就可以了.
作者: sd5884988    時間: 2008-11-26 19:34
引用第13樓yuan55174于2008-10-29 14:38發表的  :
各位大哥大姐
我是新手
請教
樹脂在完全固化后還會發粘？？？？？
我剛做葉片
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是會發粘的，一個是空氣中的氧氣，還有就是空氣中的水分影響，一般加入促進劑或者加大固化劑的用量即可，你可以調整固化劑和促進劑的用量來選擇一個合適的固化時間。來減少樹脂在固化前與空氣的接觸時間
作者: hk-wangliao    時間: 2008-12-3 15:49
應該是個很簡單的問題，普通的FRP，出現粘手的問題，可能是固化不完全，所以需要相對你能承受價格內的好些品質的樹脂，如華科、華日、長興等等、用相對好些的固化劑，國內有黃巖焦坑化學、江陰前進、阿克蘇、，還有最簡單的辦法，在樹脂中溶入石蠟或者直接在產品出現問題的層面圖上蠟液就行了。
作者: hk-wangliao    時間: 2008-12-3 15:50
差樹脂，廉價樹脂中的水分含量高、或者選擇廉價的樹脂原料，亦會造成上述情況的。
作者: leoho    時間: 2010-6-27 04:59
我曾經試過在塗樹脂完工後，即在樹脂上噴MEKP，份量約每平方米噴1ml MEKP，效果不錯的。

要注意的是MEKP是強氧化劑，對噴槍的金屬組件有損害，我發現對銅質特別有害，腐蝕較快，用完要即時清洗，減少腐蝕，對不鏽鋼材質無害，但不鏽鋼噴槍很貴，也很難買得到。
作者: sunnysinger    時間: 2010-8-20 07:51
我也遇到同樣的問題  我使用硅膠模,無論使用水晶樹脂抑或是1049樹脂澆注產品,與硅膠模接觸到的部位總是發粘.
這個問題困擾了我好久!
作者: zouping    時間: 2010-8-23 12:23
引用第12樓zhouandmao于2008-10-28 02:01 PM發表的  :
表面粘手是因為常溫固化時，表面由于空氣中氧的存在，對固化過程起了阻聚的結果。
常溫下氧與游離基的反應速率比苯乙烯與游離基的反應速率大10的4次方倍。不過高溫下，
氧可以起引發的作用。可以試下高溫固化。


高溫固化是指多少溫度范圍
作者: 草食者    時間: 2010-10-20 15:44
有太多的手段解決這個問題
作者: luoxingzhy    時間: 2010-12-13 14:33
輔料中水含太高，阻聚了。



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