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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 模壓制品中有氣泡？ [打印本頁]

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-5-17 18:26
標(biāo)題: 模壓制品中  有氣泡？
模壓制品中發(fā)現(xiàn)有大的氣泡，切開后發(fā)現(xiàn) 分層了，是何原因？

作者: bamstone 時(shí)間: 2007-5-17 19:03
原料有雜質(zhì)么？

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-5-17 20:21
感覺沒有雜質(zhì)啊是不是紗沒有浸潤好或是其他什么原因？我是一頭的霧水啊

作者: hillz 時(shí)間: 2007-5-17 21:03
紗沒有浸透會有氣泡,什么與什么分層沒有看懂

作者: diboy 時(shí)間: 2007-5-18 16:24
[s:8][s:8]

引用第1樓bamstone于2007-05-17 19:03發(fā)表的 :
原料有雜質(zhì)么？

我暈，居然大俠級的人物會給出這樣的回答，氣泡有好多原因，玻璃絲沒浸透是原因一，材料太爛是原因二還有等等等等。[h6][/h6]

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-5-18 17:42
個(gè)人觀點(diǎn):一、玻纖沒有浸透,肯定會出現(xiàn)這種現(xiàn)象,分層、氣泡
　　　　二、壓力打的過快或者過大，只會氣泡
　　　　三、材料熟化的不好，不適合壓制工藝

作者: 心影 時(shí)間: 2007-5-18 20:29
主要是你的材料浸潤不充分

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-5-18 21:24
我也感覺是纖維浸潤的不太好但是為什么會出現(xiàn)這種問題我還在找原因我用的樹脂和低收縮都是很好的材料（不愿意說廠家但肯定是比較有名的廠家，不想再給他們做廣告）

作者: 櫻木 時(shí)間: 2007-5-18 21:49
呵呵,三個(gè)臭皮匠頂個(gè)諸葛亮,何況還有大俠呢!

有以下幾個(gè)原因通常會造成氣泡:

1.有干纖維存在,即纖維沒有浸透好;

2.模具溫度過高,反應(yīng)過快,一些小分子沒有來得及跑出來就被包在里邊了;

3.下料方式有問題,塔形下料還是有道理的,如果是到塔形下料,不起氣泡的話那說明您是用的火星人的技術(shù),非地球人之所能也

作者: cj-wuxi 時(shí)間: 2007-5-19 20:08
制品結(jié)構(gòu)如何？
排氣次數(shù)和高度，
材料的攪拌時(shí)間，粉體是否吸潮？
玻纖是否堆在一起時(shí)間太長，投入是否過快？
如果切開有裂紋，一般是流動問題，模具在那是否有凸臺？
再不行，延長材料凝膠時(shí)間。

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-5-20 14:28
玫70 :樹脂和低收縮都是很好的材料,但是你說的材料再好,如果產(chǎn)品沒有做好,還是等于產(chǎn)品不好呢,不一定原材料產(chǎn)品好產(chǎn)品就好,如果這樣,那就不需要技術(shù)了,買好的材料就可以了!!!

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-5-20 14:29
玫70 :樹脂和低收縮都是很好的材料,但是你說的材料再好,如果產(chǎn)品沒有做好,還是等于產(chǎn)品不好呢,不一定原材料產(chǎn)品好產(chǎn)品就好,如果這樣,那就不需要技術(shù)了,買好的材料就可以了!!!

作者: menglong1224 時(shí)間: 2007-5-21 16:33
檢查纖維濕度
放慢合模的速度
增加固化時(shí)間
減小模壓壓力
降低壓的溫度
等等,僅供參考

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-5-22 00:34
謝謝大家我是把同樣的片材在不同的廠家壓制，有一個(gè)廠家有氣泡，但另一個(gè)廠家，壓制的結(jié)果挺不錯的。我非常感謝大家，我會把問題找出來，到時(shí)再告訴你們

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-5-23 21:08
期待啊?

作者: 東來東往 時(shí)間: 2007-5-24 08:22
拭目以待!!!

作者: 丹晨子 時(shí)間: 2007-5-24 09:45
哈哈，對于影響上面情況的原因，我的愚建是：1.模壓工藝有很大的關(guān)系；
2.片料生產(chǎn)過程中的工藝控制；3.我認(rèn)為與樹脂品質(zhì)的好壞好象沒有多少關(guān)系。

作者: 丹晨子 時(shí)間: 2007-5-24 09:52
說錯了，
和樹脂好壞沒有多大關(guān)系是指只要是比較正常的模壓樹脂，應(yīng)該不會出現(xiàn)類似的問題。

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-5-24 10:44
如果兩家壓制時(shí)片材均已經(jīng)增稠穩(wěn)定，黏度相當(dāng)。應(yīng)該從壓制工藝包括模具壓機(jī)上尋找問題

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-5-24 13:22
模具溫度降下來就沒有氣泡了.謝謝大家. 如有問題我會再向你們請教

作者: jonson916 時(shí)間: 2007-5-24 13:26
多董事啊，小妹妹，肯定能做董事長

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-5-24 22:54
好啊，問題解決了,樓主,祝賀

作者: sahat 時(shí)間: 2007-5-29 15:54
我認(rèn)為主要是材料粘度過在，導(dǎo)致浸漬不好空氣排不出去。

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-5-29 22:21
但是我還是有些疑惑為什么模具溫度降下來就會沒有氣泡呢？是不是溫度降下來后就把其他的問題給掩蓋了呢？

作者: 櫻木 時(shí)間: 2007-5-29 23:23

引用第19樓玫70于2007-05-24 13:22發(fā)表的 :
模具溫度降下來就沒有氣泡了.謝謝大家. 如有問題我會再向你們請教

請問樓主,有氣泡的時(shí)候溫度多高呢,降到多低的溫度后沒有氣泡了?
分層的問題也通過降溫解決了嗎

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2007-5-30 07:51
為什么模具溫度降下來就會沒有氣泡呢？
溫度高，氣泡來不及逃跑啊 [s:2]

作者: 東來東往 時(shí)間: 2007-5-30 08:48
溫度在多高以后會出現(xiàn)氣泡?如果制品本身厚度在三四個(gè)毫米以上的話模溫高出現(xiàn)氣泡是有很大機(jī)率的,降低溫度可以解決,同時(shí)增加壓力也能夠緩解此類問題的產(chǎn)生,當(dāng)然這是在片料質(zhì)量過得去的前提下.

作者: 艾柯爾防腐 時(shí)間: 2007-5-30 10:35
有以下幾個(gè)原因通常會造成氣泡:

1.有干纖維存在,或纖維受潮.

2.模具溫度過高,反應(yīng)過快,一些小分子沒有來得及跑出來就被包在里邊了;
3.空氣中的溫度和濕度沒有控制好.
4.添加消泡劑.
5.固化劑的比例沒有掌握好.

作者: sahat 時(shí)間: 2007-6-1 14:17
溫度降下來就沒有氣泡,可以設(shè)定一到兩次排氣啊

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-6-19 14:17
27樓的朋友說的也對,我把固化劑的量也調(diào)下來一點(diǎn)

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