FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 聚乙烯微粉作為LPA的作用機理與優點 [打印本頁]

作者: chxchow 時間: 2007-2-28 11:08
標題: 聚乙烯微粉作為LPA的作用機理與優點
LPA的作用原理

      聚乙烯微粉在SMC和BMC中用作LPA。它既能降低收縮，也能改進SMC和BMC制品的表面外觀。一般來說，LPA的作用機理如下。

      在室溫下，BMC或SMC預混料包含兩相：熱固相與熱塑相。熱固相也稱為連續相，主要包含不飽和聚酯、苯乙烯、添加劑、填料及少量的LPA。預混料中的大部分存在于熱固相中。熱塑相中包含大部分的LPA、少量的不飽和聚酯、苯乙烯、填料和添加劑。這一相以10~100微米的微球形式存在，也稱之為分散相。

      隨著預混料被加熱到120℃：
● 連續相中的交聯反應開始發生；
● 苯乙烯單體和熱塑性LPA的熱膨脹對由于聚合產生的收縮產生抵抗作用；
● 在分散相中的少量不飽和成分開始交聯反應，在分散相中形成微米尺度的鏈珠。

      在進一步加熱到140℃時，苯乙烯被繼續消耗，直到它不能再和LPA一道起聚合收縮的補償作用。這時，在連續相/分散相的界面產生應變。

      到150℃時，應變繼續增加，在連續相/分散相的界面處開始出現應力開裂。應力開裂通過分散相中的弱的聚合物鏈珠網絡擴展。這樣的應力開裂使界面處增加的應變得以釋放，從而防止了制品的崩潰式開裂。

      在制品冷卻時，熱收縮在部件中產生更多的應變，這樣的應變通過在分散相中的進一步應力開裂而得到釋放，從而降低了收縮。

      以上的描述有助于理解LPA與工藝參數、聚合收縮和熱收縮相關的作用機理。降低模具收縮可使表面光滑度得到改進。加入LPA減少了聚合收縮，但對熱收縮或模具收縮則作用甚小。在連續相中具有更高溶解性的LPA比溶解性小的LPA（如聚乙烯微粉）所產生的分散相微球要小，使用這樣的LPA時的熱收縮降低，其中的部分原因是由于其表面積增加的緣故。

聚乙烯微粉的優點

      聚乙烯微粉在聚酯中不溶，其分散相微球相對較大（100微米）。根據上面的描述，這樣的尺寸說明，在含有聚乙烯微粉的BMC和SMC中，聚合收縮得到控制，而熱收縮則相對不受限制。

      雖然由于相對較大的熱收縮而預期會在制品的表面產生瘕疵，但實際上由含聚乙烯微粉的SMC和BMC所制的產品是極為光滑的。這是由于聚乙烯析出至表面，覆蓋了瘕疵，從而得到完美的外觀。隨著預混料達到聚乙烯的熔融溫度，在大規模的交聯發生之前，析出就開始了。

使用聚乙烯微粉的SMC和BMC制品雖然有一定程度的收縮，但是可以通過模具的設計來對其進行補償，從而仍能獲得令人滿意的制品。

      使用聚乙烯微粉的SMC和BMC制品要較使用其它LPA的SMC和BMC制品光亮，這是由于聚乙烯遷移到制品表面所至。

      此外，使用聚乙烯微粉作為LPA時，加工性能得到改善。在BMC料通過擠出頭進到注射模過程中，預混料中的聚乙烯微粉可幫助潤滑模塑料，使工藝變得更容易。

      在配方中甚至可以不用脫模劑。由于聚乙烯析出至表面，制品很容易脫模。配制不恰當的預混料會在模具內留下殘留物，經分析證明它是聚乙烯。

      聚乙烯很容易著色，其吸收顏料的能力比SMC或BMC基料強得多。這一性質使得可以生產出顏色均勻的部件，而無需對制品做漆。

      優良的表面光潔度和抗收縮能力、吸收顏料的能力以及相對不高的成本是在SMC和BMC中使用聚乙烯微粉作為LPA的主要優點。

作者: jfjatgu 時間: 2009-6-5 11:29
謝謝樓主的貼子！
可是我還有問題：為什么有的產品加了PE粉也不亮呀？

作者: 心影 時間: 2009-6-5 20:09
[s:1]

作者: 隱隱約約 時間: 2009-6-7 18:14
請叫樓主，那么聚乙烯粉在SMC和BMC中的加入量是多少，還需加聚苯乙烯嗎

作者: jfjatgu 時間: 2009-6-8 08:23

引用第2樓心影于2009-06-05 08:09 PM發表的 :
[s:1]

你不回答問題，笑什么呀？我們都找不到原因！有的產品加了聚乙烯粉也不亮呀！

作者: 龍笑天 時間: 2009-6-8 11:06
你做的什么產品？什么顏色？亮度要求A級表面？

作者: chxchow 時間: 2009-6-8 15:12
產品的亮度是受多方面影響的。具體的加我QQ：424349588，單獨溝通吧

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