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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 材料分色發(fā)花 [打印本頁]

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-1-18 00:12
標(biāo)題: 材料分色發(fā)花
各位大哥大姐們:小弟最近DMC遇到了一個(gè)技術(shù)難題,望大家給點(diǎn)意見,我在此拜謝了.

前段時(shí)間給ABB公司生產(chǎn)DMC淺灰色,外觀一直不錯(cuò),也沒有什么分色發(fā)花的情況出現(xiàn),上周ABB要合同,我先做小樣,結(jié)果問題就出來了,材料壓制成型后,板材的外觀亮度還不錯(cuò),可是一細(xì)看,問題就出來了:在板材的表面出現(xiàn)白的和綠的(色糊也是前不久才自己碾的),兩者之間分色發(fā)花,我的配方一直沒有動(dòng)過,只是原材料發(fā)生了變化,我從每一種原材料入手(樹脂\低收縮劑\色糊\玻纖)，做了很多實(shí)驗(yàn),效果都還是那樣，最后我改動(dòng)了配方,沒有好的趨勢,但我用這個(gè)材料做其他的顏色,沒有問題出現(xiàn),我就找不出辦法了,你們覺得呢,兄弟門

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2007-1-18 08:54
peixi1995你好：
我覺得是你的色漿有質(zhì)量問題．
色漿是由樹脂，色粉，助劑組成的，然后研磨而成，不同顏色的色漿，細(xì)度的要求也不同
在復(fù)合的色漿中，白色和綠色很難相容好，很容易出現(xiàn)浮色
建議你去ＡＳＨＬＡＮＤ去買色漿，應(yīng)該能達(dá)到你的要求
愿你早日找到問題的所在，也祝你工作順利！

作者: 東方肝康一號 時(shí)間: 2007-1-18 09:52
經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)開始小樣挺好，一量產(chǎn)就一塌糊涂，沒辦法啊

作者: 無量 時(shí)間: 2007-1-18 16:15
建議在色漿中使用防浮色發(fā)花助劑。

作者: wesley 時(shí)間: 2007-1-18 21:38
應(yīng)該是你的色粉和載體樹脂相容性不好造成...那只有加點(diǎn)分散劑類的助劑了.....

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2007-1-19 08:37
解決混合色藍(lán)綠灰色漿的分色問題，是世界難題啊

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-1-21 22:07
周五叫單位的工人幫我再把色漿碾磨了三次,感覺還是不很好,但相比較開始那些樣品還是有一定的改善了,其實(shí)我還在想一個(gè)問題,因?yàn)槲业漠a(chǎn)品ABB要求有很高的強(qiáng)度,這樣導(dǎo)致我的玻璃纖維可能有部分沒有分散開,這樣壓制產(chǎn)品的時(shí)候也可能導(dǎo)致分色,因?yàn)槲易詈笤侔旬a(chǎn)品熟化了一天,第二天的產(chǎn)品外觀要好些!

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-1-22 11:16
主要還是色粉選擇的問題，綠色和白色的色粉一般密度相差比較大，在材料流動(dòng)時(shí)的流變性差異不同。
解決思路：
1、色粉選擇匹配
2、助劑，使用螯合劑鏈接兩種差異較大的色粉
3、提高材料的黏度，增加整體流動(dòng)，降低成型時(shí)的流動(dòng)剪切
4、使用大廠的模壓專用色漿，相對而言他們的色粉選擇匹配更好一些

作者: wang 時(shí)間: 2007-1-22 16:33
你們不要吵了啊!我來發(fā)表一下大日精化對這個(gè)問題的解析!一是色粉選擇問題其次是可塑劑的選擇問題其次界面活性劑以及乳化劑的配比問題啊!如果你不嫌貴的話那你買我的色漿吧!正宗日本貨 13806267059

作者: tingge22 時(shí)間: 2007-1-22 17:19
樓上說了跟沒說一樣，還竟然到這推日本貨來了！！！

謝謝老谷和252的指教，

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-1-23 13:16
8樓的兄弟

介紹你的產(chǎn)品無可非議，即使貴公司是日資的也無可非議，畢竟產(chǎn)品推動(dòng)了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并帶來了就業(yè)機(jī)會(huì)，但我希望你的言談不要那么媚日，不要一味地崇洋媚外，不管你是在與中國人打交道還是與日本人打交道。

大日精化的產(chǎn)品我也用過，并且大日精化到昆山后第一個(gè)SMC/BMC應(yīng)用的色漿用戶就是我。產(chǎn)品的確還可以，色漿本身的選配相當(dāng)不錯(cuò)，但缺了一些模壓的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，你們當(dāng)時(shí)的總經(jīng)理也過來過好多次，后面才慢慢調(diào)整得到改善。

送你一句話：和日本人打交道首先需要挺直自己的腰桿，如果自己都看不起自己，別指望日本人會(huì)重視你。

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2007-1-23 13:25
頂一下shanghai252兄
[s:2] [s:2]

作者: 無量 時(shí)間: 2007-1-23 14:00

引用第5樓谷孝明于2007-01-19 08:37發(fā)表的:
解決混合色藍(lán)綠灰色漿的分色問題，是世界難題啊

助劑也只能是盡可能的改善，而不能根治。推薦德謙公司的904S或AU958C！能有效防止發(fā)花，這個(gè)在253廠早就采用的了。

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2007-1-23 14:15
904S是不錯(cuò)的 [s:2]

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-1-23 14:42
904s是用在色漿中吧？能直接用在SMC配方中嗎？

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2007-1-23 15:19
你問一下無量，他對助劑在行

作者: wesley 時(shí)間: 2007-1-23 20:10
十樓的兄弟,,我頂你十下...說的很有道理... [s:1]

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-1-23 22:01
今天我有做實(shí)驗(yàn)了,有新的進(jìn)展了,顏料糊應(yīng)該沒有多大的問題，基本可以排除,因?yàn)槲矣孟嗤呐浞絹碜隽艘粋€(gè)產(chǎn)品,只是顏料糊改變了,但結(jié)果還是有分色發(fā)花的現(xiàn)象,我估計(jì)多半是我的玻璃纖維出問題了,可能它在出廠的時(shí)候處理的不是很好，況且因?yàn)锳BB公司的產(chǎn)品要求很高的強(qiáng)度,這樣我的產(chǎn)品在加紗后總感覺有浸不透的感覺,所以明天我還是打算換紗來做!
的確,做淺色的產(chǎn)品,只要加綠\\藍(lán)\\白色就很容易分色發(fā)花!!
謝謝大家的指教,我會(huì)把最新的結(jié)果告訴出來

作者: 無量 時(shí)間: 2007-1-24 10:21

引用第14樓玫70于2007-01-23 14:42發(fā)表的:
904s是用在色漿中吧？能直接用在SMC配方中嗎？

基本不推薦這樣使用，發(fā)揮最大效果就必須添加在色漿中。
你的SMC也要用到色漿的，那你就可以用在色漿中阿，這對你并沒有多大影響。
只要將色漿和助劑高速攪拌均勻就可以用了。

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-1-24 12:35
今天終于找到問題所在了,原來是我的玻璃纖維出問題了,可能這批材料在出廠的時(shí)候,表面處理有些問題,浸透性不好,今天改換材料,情況就和以前的產(chǎn)品一樣,外觀沒有問題了，也不發(fā)花分色了!

作者: 玫70 時(shí)間: 2007-1-24 13:40
謝謝樓主給大家這樣討論的機(jī)會(huì)

作者: 難過 時(shí)間: 2007-1-24 19:30
恭喜恭喜~！

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-1-24 19:33
其實(shí)我還是老在這里感謝大家對我的幫助,是你的群策群力讓我找了一些問題!

作者: 東來東往 時(shí)間: 2007-1-25 11:50
只是離最終解決問題始終有那么一點(diǎn)距離,是嗎?

作者: 東方肝康一號 時(shí)間: 2007-1-25 14:10
又學(xué)到一招 [s:1]

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-1-26 12:45
東來東往: 只是離最終解決問題始終有那么一點(diǎn)距離,是嗎?
什么意思啊,請你指教小弟

作者: 東來東往 時(shí)間: 2007-5-22 12:00
客氣了!客戶是可以接受了.但在整個(gè)的生產(chǎn)過程中我們?nèi)匀豢梢钥吹讲簧賳栴}的隱患依然存在,這只能說明此時(shí)此景的情況下問題可能是被解決了,或者是被掩蓋了!這說明了什么呢?我們真的就掌握了那些問題真正的原因了嗎?說實(shí)話很多時(shí)候真的很無奈,為什么很多時(shí)候遇到問題的時(shí)候我們不得不通過一些高成本的投入來解決問題呢?BYK公司的助劑就是很好的一個(gè)例子，或許它在里面的利潤已經(jīng)超過復(fù)合材料本身的利潤！這就是技術(shù)差距呀！為什么我們就沒有ＢＹＫ一樣的技術(shù)實(shí)力呀？所以值得深思！！！

作者: 櫻木 時(shí)間: 2007-5-22 19:51
這次討論的比較好,提出了問題,討論了問題,最終樓主也公布了問題的解決辦法,我們這個(gè)論壇想要的應(yīng)該就是這個(gè)模式呀,幾次看玫70同志提出了問題,大家熱烈的討論后也沒有個(gè)最后的結(jié)果,呵呵,希望以后我們的每一次討論都會(huì)給大家?guī)砀嗟氖斋@ [s:7]

作者: peixi1995 時(shí)間: 2007-5-23 21:07
主要還是大家的支持,我才找到解決問題的方法呢

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