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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 葉片生產(chǎn)過程中環(huán)氧膠出現(xiàn)開裂, [打印本頁]

作者: polyzai 時間: 2011-12-21 17:16
標(biāo)題: 葉片生產(chǎn)過程中環(huán)氧膠出現(xiàn)開裂,
生產(chǎn)過程中環(huán)氧膠出現(xiàn)開裂,
為什么會出現(xiàn)?
如何解決?

請大師一起討論一下啊,

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2011-12-21 17:18
怎么個開裂法啊?上照片啊!!!!!

作者: 103814 時間: 2011-12-22 12:28
個人人有以下幾點(diǎn)原因：
1、熱膨脹（主要是加熱速率過高導(dǎo)致）
2、脫模前葉片降溫效果差，導(dǎo)致環(huán)氧膠溫急劇變化，產(chǎn)生裂紋。
3、脫模時，未使用護(hù)具，導(dǎo)致吊點(diǎn)區(qū)域外力拉伸形成破裂。
4、葉片意外刮碰導(dǎo)致裂紋。

期待更好的回復(fù)！

作者: jueshi_ps 時間: 2011-12-26 15:23
用的啥膠啊

作者: feng4350 時間: 2011-12-26 16:07
頂一個，支持一下啊，呵呵呵

作者: hermespeng 時間: 2011-12-28 10:52
無圖無施工條件無真相。。。。

作者: zhoubng 時間: 2011-12-29 16:57
有一種情況，
環(huán)氧膠粘劑是有可使用時間的，
如果，合模需要的時間太長，
可能導(dǎo)致膠粘劑粘接性能下降。

作者: wanghongrong 時間: 2011-12-29 20:51
溫度較低的情況下，膠黏劑固化不完全，較脆，在操作時間內(nèi)使用也是很重要的，這樣操作性好，且氣泡會較少。

作者: jethro 時間: 2012-1-8 22:02
??固化不完全怎么會較脆呢？？？
我認(rèn)為，要么是你固化太快，也可能是膠層太厚。
探討 [s:4]

作者: wp12 時間: 2012-1-9 08:26
固化不完全當(dāng)然會發(fā)脆了，膠沒達(dá)到正常的TG，交聯(lián)結(jié)構(gòu)沒完全成型，結(jié)構(gòu)膠呈現(xiàn)塑性，韌性達(dá)不到要求，所以發(fā)脆。

作者: yy77131 時間: 2012-1-10 13:12
親，上照片吧，就這么幾句話說不清楚地

作者: wikes 時間: 2012-1-13 16:05
沒有真實(shí)照片，不要妄加猜測

作者: stanley_1982 時間: 2012-6-11 17:26
樓主上照片才好分析，環(huán)氧膠開裂主要原因有放熱峰太高，降溫過程中容易出現(xiàn)膠體開裂，另一點(diǎn)很重要的是膠本身的韌性，比較脆的膠容易開裂；開裂屬于很嚴(yán)重的質(zhì)量問題，樓主需要重視。

作者: qingxi234 時間: 2012-6-12 11:32
上圖

作者: stanley_1982 時間: 2012-6-18 13:40

引用第13樓qingxi234于2012-06-12 11:32 AM發(fā)表的 :
上圖

這個廠家的膠在很多家出現(xiàn)開裂情況，也請廣大用戶多注意，看顏色就知道是誰家的了，開裂了屬于很嚴(yán)重的質(zhì)量事故，還沒法修，索賠吧

作者: wp12 時間: 2012-6-18 14:10
DQ?冰雪皇后嗎

作者: stanley_1982 時間: 2012-6-19 11:44

引用第15樓wp12于2012-06-18 02:10 PM發(fā)表的 :
DQ?冰雪皇后嗎

呵呵，這個不知道是誰家的呢，dq的代號，難道是dow？

作者: mingfengge 時間: 2012-6-19 22:39
我們這也出現(xiàn)過，不過不全是膠的問題，腹板在后固化過程中有一定的移位，導(dǎo)致膠體內(nèi)存儲一定的應(yīng)力，在后固化過程中膠體會應(yīng)力釋放，尤其是在腹板根部間隙較大的區(qū)域，因膠較厚，
應(yīng)力釋放時容易在膠體表層產(chǎn)生裂紋。
處理方法有幾種，不過這就跟你說一個簡單點(diǎn)的：就是在后固化進(jìn)行到模具內(nèi)溫度達(dá)到45℃以上時，再對腹板刮膠處進(jìn)行二次收膠（一般在手糊完內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)之后，再等半小時就可二次收膠），可幫助膠體釋放表面應(yīng)力，就不會有裂紋了。

作者: wp12 時間: 2012-6-20 08:29
你們腹板是和上下模一起膠接的嗎，如果不是的話，腹板單獨(dú)膠接應(yīng)該有固定工裝吧。你那模具加熱開著，在那么高溫度再叫人進(jìn)去收膠要熱死人的，而且模具根端敞開，對根端附近的合模膠固化會有影響，到時候只能延長加熱時間，模具占用時間又上去了，效率不高。

作者: stanley_1982 時間: 2012-6-20 08:43

引用第18樓wp12于2012-06-20 08:29 AM發(fā)表的 :
你們腹板是和上下模一起膠接的嗎，如果不是的話，腹板單獨(dú)膠接應(yīng)該有固定工裝吧。你那模具加熱開著，在那么高溫度再叫人進(jìn)去收膠要熱死人的，而且模具根端敞開，對根端附近的合模膠固化會有影響，到時候只能延長加熱時間，模具占用時間又上去了，效率不高。

主要還是結(jié)構(gòu)膠自身的問題，韌性比較差，不過那么點(diǎn)移位就會出現(xiàn)裂紋，那早就該換膠了，選擇韌性好點(diǎn)的膠吧

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2012-6-20 09:44
有圖無真象,這個工藝不太熟悉!

作者: wp12 時間: 2012-6-20 09:45
韌性差，有什么測試數(shù)據(jù)可以說明嗎，按理說環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠開裂有以下幾個原因：高溫（最起碼大大高于膠的Tg），與基材的熱膨脹相差很大(環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠和環(huán)氧樹脂的收縮率應(yīng)該接近吧），膠中含溶劑（環(huán)氧膠應(yīng)該不會含那么多量的溶劑吧），膠本身的抗開裂能比較低。如果排除以上的，那基本屬于生產(chǎn)工藝問題，從工藝上解決吧。

作者: stanley_1982 時間: 2012-6-27 08:40

引用第21樓wp12于2012-06-20 09:45 AM發(fā)表的 :
韌性差，有什么測試數(shù)據(jù)可以說明嗎，按理說環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠開裂有以下幾個原因：高溫（最起碼大大高于膠的Tg），與基材的熱膨脹相差很大(環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠和環(huán)氧樹脂的收縮率應(yīng)該接近吧），膠中含溶劑（環(huán)氧膠應(yīng)該不會含那么多量的溶劑吧），膠本身的抗開裂能比較低。如果排除以上的，那基本屬于生產(chǎn)工藝問題，從工藝上解決吧。

韌性差有很多測試數(shù)據(jù)可以表征啊，比如本體拉伸和彎曲的斷裂伸長率，也可以測試下拉剪和剝離，如果膠很脆的話，這兩方面性能也高不了；
做堆高實(shí)驗就能看出開裂，說明放熱峰高和熱膨脹系數(shù)大，k的膠已經(jīng)不是在一家出現(xiàn)開裂的問題了

作者: 東來種樹 時間: 2012-7-2 11:01
呵呵，看了上面同事的發(fā)言，原因基本都提到了，但還有一個原因就是模具鎖緊泄壓沒自動補(bǔ)償造成開裂。

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