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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 求如何防止整流罩袖口變形急！ [打印本頁(yè)]

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-10-26 13:36
標(biāo)題: 求如何防止整流罩袖口變形  急！
我們是生產(chǎn)機(jī)艙罩及整流罩的在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)整流罩的袖口容易發(fā)生變形，（袖口是與葉片相互配合的如果發(fā)生大的變形必定會(huì)影響到整體性能的）我們的整流罩厚度尺寸是5毫米采用的是手糊工藝在產(chǎn)品制作完成后發(fā)現(xiàn)袖口尺寸會(huì)隨時(shí)間的變化而變化由于上部的自身重力整體重心偏上會(huì)發(fā)生上下袖口尺寸變小檢驗(yàn)?zāi)＞叱叽鐩](méi)什么問(wèn)題請(qǐng)問(wèn)如何可以解決這樣的變形問(wèn)題（自身重力）我們采用過(guò)支撐件進(jìn)行支撐可是效果不是很明顯撐上去尺寸正確可是支撐去掉后產(chǎn)品又會(huì)自動(dòng)回到原形（終端客戶現(xiàn)象肯定是要去除支撐的）
從工藝上或是后期處理上怎么考慮？急急！！！

作者: 促進(jìn)劑 時(shí)間: 2009-10-26 13:41
我對(duì)風(fēng)機(jī)罩的尺寸不太了解，所以對(duì)重力有多大影響不是很清楚。個(gè)人感覺(jué)應(yīng)該檢查以下幾點(diǎn)：

1. 后固化不完全造成的變形。改善后固化。
2.脫模過(guò)早，延長(zhǎng)脫模時(shí)間
3. 樹脂含量過(guò)高，增加玻璃纖維含量或填料。

。。。。

作者: dghzxy 時(shí)間: 2009-10-26 14:09
1.試試真空工藝吧，鋪布鋪整張的。
2.如果用手糊工藝，是否考慮在合適部位加筋？

僅供參考

作者: qsqheb 時(shí)間: 2009-10-26 14:20
你們多大的整流罩。
5mm的玻璃鋼隨便搓吧搓吧就不成形狀了！
這東西需要現(xiàn)場(chǎng)裝配一套才知道可不可用。
跟客戶溝通一下，先試裝一套！！

作者: lewjane84 時(shí)間: 2009-10-26 17:57
那玩意兒雖小，沒(méi)配合好害死人

害得葉片防雨罩掉下來(lái)，要么就把葉片跟端磨一個(gè)槽，損失可以以數(shù)十萬(wàn)技

作者: 還是不很懂 時(shí)間: 2009-10-26 19:27
標(biāo)題: Re:求如何防止整流罩袖口變形  急！

引用樓主xumin3041于2009-10-26 01:36 PM發(fā)表的求如何防止整流罩袖口變形  急！ :
我們是生產(chǎn)機(jī)艙罩及整流罩的  在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)整流罩的袖口容易發(fā)生變形，（袖口是與葉片相互配合的   如果發(fā)生大的變形必定會(huì)影響到整體性能的）  我們的整流罩厚度尺寸是5毫米  采用的是手糊工藝   在產(chǎn)品制作完成后發(fā)現(xiàn)袖口尺寸會(huì)隨時(shí)間的變化而變化  由于上部的自身重力  整體重心偏上  會(huì)發(fā)生上下袖口尺寸變小  檢驗(yàn)?zāi)＞叱叽鐩](méi)什么問(wèn)題  請(qǐng)問(wèn)如何可以解決這樣的變形問(wèn)題（自身重力）   我們采用過(guò)支撐件進(jìn)行支撐  可是效果不是很明顯  撐上去尺寸正確   可是支撐去掉后產(chǎn)品又會(huì)自動(dòng)回到原形（終端客戶現(xiàn)象肯定是要去除支撐的）
從工藝上或是后期處理上怎么考慮？急急！！！

變形量有多大啊？一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)上將葉片孔（就是你所說(shuō)的袖口）和葉片的配合之間留的間距還是挺大的，就算變形也不至于lewjane84說(shuō)的那種情況。
結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，如果產(chǎn)品某部位剛性不足，會(huì)發(fā)生較大的變形，可以在袖口部位做半月形泡沫加強(qiáng)筋，可以大大這種變形（但這種變形在整流罩躺下時(shí)會(huì)自動(dòng)還原成脫模時(shí)的狀態(tài)）；
工藝上來(lái)說(shuō)，如果脫模時(shí)固化度不足，脫模后的變形也會(huì)逐步變大（但變到一定程度就不會(huì)再發(fā)展了），所以建議脫模前測(cè)一下固化度，達(dá)到樹脂供應(yīng)商要求的固化度再脫模，也可以減少變形。

作者: 促進(jìn)劑 時(shí)間: 2009-10-26 20:19
樓主如能出示細(xì)節(jié)照片就更利于分析問(wèn)題

作者: 還是不很懂 時(shí)間: 2009-10-26 21:31
標(biāo)題: Re:求如何防止整流罩袖口變形  急！
其實(shí)對(duì)于這種大型薄殼產(chǎn)品，他本身就像一件“衣服”，是靠“穿”他的部件給他做結(jié)構(gòu)支撐的。
這種產(chǎn)品固化脫模后，在重力作用下或多或少都會(huì)發(fā)生變形。
所以，最好還做一個(gè)放置托架，以防止因放置不當(dāng)引起不希望的不可恢復(fù)的變形。

作者: 青山綠水 時(shí)間: 2009-10-27 08:42
5毫米厚的玻璃鋼太薄，建議做8-10毫米厚，變形會(huì)變小。另外需制作相應(yīng)的工裝架，防止成品變形。

作者: laney 時(shí)間: 2009-10-27 10:13
作一翻邊加上去就行了

作者: magvag 時(shí)間: 2009-10-27 12:42

引用第9樓laney于2009-10-27 10:13 AM發(fā)表的 :
作一翻邊加上去就行了

可考慮做很窄的內(nèi)翻邊

作者: ktking 時(shí)間: 2009-10-27 16:17

引用第4樓lewjane84于2009-10-26 05:57 PM發(fā)表的 :
那玩意兒雖小，沒(méi)配合好害死人

害得葉片防雨罩掉下來(lái)，要么就把葉片跟端磨一個(gè)槽，損失可以以數(shù)十萬(wàn)技

這個(gè)情況好嚴(yán)重的哦
在庫(kù)侖那里見(jiàn)到過(guò)的
很厲害的哦
JD的機(jī)艙罩真是垃圾啊

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-10-28 10:39

引用第2樓dghzxy于2009-10-26 02:09 PM發(fā)表的 :
1.試試真空工藝吧，鋪布鋪整張的。
2.如果用手糊工藝，是否考慮在合適部位加筋？

僅供參考

這個(gè)不行的呵呵客戶方提供的圖紙不能隨意改變的而且這都是和整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配合的

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-10-28 10:39

引用第3樓qsqheb于2009-10-26 02:20 PM發(fā)表的 :
你們多大的整流罩。
5mm的玻璃鋼隨便搓吧搓吧就不成形狀了！
這東西需要現(xiàn)場(chǎng)裝配一套才知道可不可用。
跟客戶溝通一下，先試裝一套！！

1.5MW

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-10-28 10:52

引用第1樓促進(jìn)劑于2009-10-26 01:41 PM發(fā)表的 :
我對(duì)風(fēng)機(jī)罩的尺寸不太了解，所以對(duì)重力有多大影響不是很清楚。個(gè)人感覺(jué)應(yīng)該檢查以下幾點(diǎn)：

1. 后固化不完全造成的變形。改善后固化。
2.脫模過(guò)早，延長(zhǎng)脫模時(shí)間
3. 樹脂含量過(guò)高，增加玻璃纖維含量或填料。
.......

原因是這樣可是對(duì)于公司的生產(chǎn)產(chǎn)量 ...... “年輕的工藝員很頭疼啊” 無(wú)奈思考中
也曾經(jīng)提出過(guò)將整流罩底部（和機(jī)艙罩頭部法蘭相配合的位置）朝上放頂端小（直徑2M不到）的部分向下這樣會(huì)減少在后期處理過(guò)程中的變形（等待雨擋...外翻的小截面安裝上后阻礙變形的力就大了本身上部重量也不重）因?yàn)榈撞繄A直徑大（直徑4M左右）而且又是中空的（僅兩個(gè)法蘭邊）重力比較分散（影響就更小了）.......無(wú)奈觀點(diǎn)一提出就被 n 個(gè)人反對(duì) 痛苦（對(duì)方原因不好操作）

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-10-28 10:59

引用第11樓ktking于2009-10-27 04:17 PM發(fā)表的 :

這個(gè)情況好嚴(yán)重的哦
在庫(kù)侖那里見(jiàn)到過(guò)的
很厲害的哦
.......

看來(lái)問(wèn)題應(yīng)該是很嚴(yán)重的不過(guò)現(xiàn)在行業(yè)對(duì)這個(gè)東西好象不是很重視對(duì)風(fēng)電玻璃鋼制品似乎關(guān)注度最高的是葉片其次是機(jī)艙罩再其次才是整流罩吧該行動(dòng)起來(lái)了不能真的等到問(wèn)題來(lái)了才發(fā)現(xiàn)“后悔”這個(gè)詞原來(lái)字典里有......

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-10-28 11:55
忽然冒出一想法：原先在產(chǎn)品脫模后首先進(jìn)行切割（包括袖口區(qū)域毛邊......“天然”的內(nèi)翻邊）然后再進(jìn)行其他操作
改變工藝過(guò)程先將外翻邊（雨擋）裝上再切割“內(nèi)翻邊” 這樣保證“翻邊/加強(qiáng)筋”能夠始終跟蹤整流罩的后期處理過(guò)程（包括到客戶方現(xiàn)場(chǎng)）

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-11-2 14:39
今天在看玻璃鋼技術(shù)資料的時(shí)候無(wú)意中發(fā)現(xiàn) 可以改變玻纖布的鋪制方向來(lái)提高某些方向的力學(xué)性能（那么將旋轉(zhuǎn)45度使縱向與橫向的力學(xué)性能相當(dāng)）是不是可以減少所產(chǎn)生的變形量
此外將袖口與主體連接的R角厚度加以改進(jìn) 這樣是不是又可以分散應(yīng)力同時(shí)提高剛性

作者: tord 時(shí)間: 2009-11-2 15:47
徹底固化吧！從性能上解決點(diǎn)！

作者: tin 時(shí)間: 2009-11-2 17:33
瞎扯蛋，唯有八樓青山綠水說(shuō)的靠邊。5毫米，虧你們拿的出手。加上膠衣層，厚度最起碼達(dá)到8毫米。還有，就是你用的樹脂太次，一般的四五個(gè)小時(shí)脫下來(lái)都OK了。

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-11-3 12:28

引用第19樓tin于2009-11-02 05:33 PM發(fā)表的 :
瞎扯蛋，唯有八樓青山綠水說(shuō)的靠邊。5毫米，虧你們拿的出手。加上膠衣層，厚度最起碼達(dá)到8毫米。還有，就是你用的樹脂太次，一般的四五個(gè)小時(shí)脫下來(lái)都OK了。

厚度尺寸不能隨便改變（這些都是客戶方設(shè)計(jì)的我們不能隨便改變的理論上都是按照終端客戶現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)能等等來(lái)設(shè)計(jì)的）要是能隨便改變的話就不存在問(wèn)題了那里強(qiáng)度不好容易變形隨便加點(diǎn)加強(qiáng)筋就可以了（單純改變厚度的方法可以但是太笨了厚度加了在同剛度的情況下強(qiáng)度就富裕很多了）建議“tin”多考慮一下不能設(shè)計(jì)的時(shí)候?yàn)榱四承┝W(xué)性能而隨便改變厚度（如果客戶允許更改最好的方法是結(jié)構(gòu)上玻璃鋼容易成型較復(fù)雜的結(jié)構(gòu) 而且減少成本）

作者: tin 時(shí)間: 2009-11-4 09:08
哈哈，樓上大哥，我沒(méi)聽(tīng)說(shuō)誰(shuí)在設(shè)計(jì)機(jī)艙罩的時(shí)候厚度在8毫米以下的。按照原設(shè)計(jì)生產(chǎn)，原料把好關(guān)怎么會(huì)有問(wèn)題呢。難聽(tīng)的話我就不說(shuō)了。

作者: yy77131 時(shí)間: 2009-11-4 09:28

引用第1樓促進(jìn)劑于2009-10-26 01:41 PM發(fā)表的 :
我對(duì)風(fēng)機(jī)罩的尺寸不太了解，所以對(duì)重力有多大影響不是很清楚。個(gè)人感覺(jué)應(yīng)該檢查以下幾點(diǎn)：

1. 后固化不完全造成的變形。改善后固化。
2.脫模過(guò)早，延長(zhǎng)脫模時(shí)間
3. 樹脂含量過(guò)高，增加玻璃纖維含量或填料。
.......

補(bǔ)充一點(diǎn)，增加成型溫度。

作者: xumin3041 時(shí)間: 2009-11-6 11:58

引用第21樓tin于2009-11-04 09:08 AM發(fā)表的 :
哈哈，樓上大哥，我沒(méi)聽(tīng)說(shuō)誰(shuí)在設(shè)計(jì)機(jī)艙罩的時(shí)候厚度在8毫米以下的。按照原設(shè)計(jì)生產(chǎn)，原料把好關(guān)怎么會(huì)有問(wèn)題呢。難聽(tīng)的話我就不說(shuō)了。

是整流罩（而非機(jī)艙罩）機(jī)艙罩內(nèi)壁有好多加強(qiáng)筋（牛腿）而整流罩無(wú)

作者: lyhhsm 時(shí)間: 2009-11-6 19:54
我感覺(jué)，就一個(gè)最主要的原因：剛度不夠，造成的
其它的，如固化度不夠，以及脫模早晚，等等，肯定也有關(guān)-----現(xiàn)在的廠家，都想趕生產(chǎn)進(jìn)度，難免會(huì)提前脫模------但最主要的是，5-8mm厚，太單薄了，這樣變形，就不可避免

作者: superwpc 時(shí)間: 2009-11-13 16:32
不知你用的樹脂工藝,如果是不飽和樹脂的話還可以校正在保存架子放在60度左右的烤烘后待冷卻后可以校回來(lái),具體的結(jié)構(gòu)不清楚,所以校回量不好說(shuō).

作者: composites 時(shí)間: 2009-11-24 16:44
5mm 確實(shí)太薄了！

作者: huangjunjie 時(shí)間: 2009-11-25 09:57
如果如樓主所說(shuō)，我認(rèn)為最好的辦法增加后固化的過(guò)程。
1，產(chǎn)品在支持架內(nèi)做到加溫的后固化，80度4個(gè)小時(shí)。玻璃鋼巴氏硬度達(dá)到45以上再把支架取掉。
2，另外可以使用一些變型量小，綠強(qiáng)度高的樹脂。做制件的時(shí)候把操作時(shí)間放長(zhǎng)一些，使樹脂收縮力分散釋放，綠強(qiáng)度高的話也能夠提高產(chǎn)品的脫模強(qiáng)度，保證脫模后產(chǎn)品不容易變型。

作者: lht7426 時(shí)間: 2009-12-23 12:20
說(shuō)5mm太薄的兄弟們應(yīng)該多出去看看了~~~~~~~~ [s:4] [s:4]

作者: flfdwang 時(shí)間: 2009-12-23 15:17
5毫米太薄，原材料再差勁的話，確實(shí)不行，如果說(shuō)設(shè)計(jì)沒(méi)問(wèn)題，怎么會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題呢？節(jié)約成本是有限度的。

作者: lihui 時(shí)間: 2009-12-24 15:36
[s:1]從兩個(gè)方面改善下吧：
1 產(chǎn)品制作時(shí)袖口處加一圈翻邊，稍微寬點(diǎn)。產(chǎn)品無(wú)翻邊不影響，待完全固化后將翻邊切除即可。
2 產(chǎn)品脫模前盡量固化完全。
3 再有做個(gè)簡(jiǎn)易工裝，像“丫”字型的那種，設(shè)計(jì)好高度正好將整流罩三個(gè)葉片孔托起，解決掉自重問(wèn)題。

作者: 南京老孫 時(shí)間: 2009-12-26 16:01

引用第31樓lihui于2009-12-24 03:36 PM發(fā)表的 :
[s:1]從兩個(gè)方面改善下吧：
1 產(chǎn)品制作時(shí)袖口處加一圈翻邊，稍微寬點(diǎn)。產(chǎn)品無(wú)翻邊不影響，待完全固化后將翻邊切除即可。
2 產(chǎn)品脫模前盡量固化完全。
3 再有做個(gè)簡(jiǎn)易工裝，像“丫”字型的那種，設(shè)計(jì)好高度正好將整流罩三個(gè)葉片孔托起，解決掉自重問(wèn)題。

與玻璃纖維的張力有沒(méi)有關(guān)系？如果在袖口處預(yù)埋一已生產(chǎn)好的玻璃鋼圈？

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