日本91av在线播放视频-亚洲2022砖码专区-国产精品农村妇女一区二区三区-国产精品美女视频一区-亚洲熟妇精品在线观看-搡老熟女乱淫一区二区-日韩一区二区三区无码人妻视频-欧美激情一区二区三区四区五区-视频一区二区三区免费在线视频

FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 葉片灌注缺陷問題 [打印本頁]

作者: jxiaofei    時(shí)間: 2009-8-3 10:30
標(biāo)題: 葉片灌注缺陷問題
各位大蝦,葉片灌注完脫模后發(fā)現(xiàn)ps、ss外表面經(jīng)常出現(xiàn)表面氈未灌透,且僅僅是表面氈未灌透,大面積補(bǔ)膩?zhàn)訉?shí)在太費(fèi)事,另外在外蒙皮內(nèi)有泛白的現(xiàn)象,見附圖,各位幫分析一下原因。
作者: countrytour    時(shí)間: 2009-8-3 10:57
關(guān)注。頂起
作者: woaiwojia    時(shí)間: 2009-8-3 11:12
吸注時(shí)包抄了吧
作者: zuoxin1983    時(shí)間: 2009-8-3 13:09
3M用多了   ......
作者: tord    時(shí)間: 2009-8-3 18:37
上圖是導(dǎo)流網(wǎng)邊,
下圖的是注膠口下方吧!!  [s:1]  [s:4] 看樣都是包抄。 從溫度和膠液的流動(dòng)性考慮吧!!
作者: lgzll    時(shí)間: 2009-8-3 19:16
玻璃纖維受潮了也會(huì)泛白
作者: lijiang_027    時(shí)間: 2009-8-3 20:04
輪廓板的開槽方式也有影響
作者: buglj    時(shí)間: 2009-8-3 20:22
下圖似乎存在壓力不均的現(xiàn)象.....
作者: yealdf    時(shí)間: 2009-8-5 10:53
可能與模壓導(dǎo)流網(wǎng)和普通導(dǎo)流網(wǎng)的氣體溢出效能不理想有很大關(guān)系,通常導(dǎo)致在注膠口或產(chǎn)品表面殘留堆積,樹脂中多余氣體無法排凈出現(xiàn)干絲或白斑。建議嘗試我公司產(chǎn)品^_^13570381868李R"
作者: polyzai    時(shí)間: 2009-8-5 12:18
這種白色區(qū)域通常出現(xiàn)在進(jìn)料口和導(dǎo)流網(wǎng)邊緣, 不管是EP, 還是UP都有可能出現(xiàn).

與玻纖有一定關(guān)系
作者: weiyuzhu    時(shí)間: 2009-8-7 13:59
玻纖的關(guān)系太大啦
還有真空度
作者: blghuang    時(shí)間: 2009-8-7 14:55
因該是玻璃纖維的問題,玻璃纖維生產(chǎn)時(shí)浸潤(rùn)劑所產(chǎn)生的問題,
作者: 隨風(fēng)歸去    時(shí)間: 2009-8-8 11:05
上圖應(yīng)該是3M膠用多或玻纖濕度大引起的;
下圖是BALSA木導(dǎo)膠槽的問題,試著把BALSA木翻過來鋪,應(yīng)該可以避免發(fā)生類似情況。
作者: iamshaka    時(shí)間: 2009-8-9 21:15
那些問題都不要考慮了  用連續(xù)氈沒處理平整都會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題的
作者: tord    時(shí)間: 2009-8-9 21:38
750三向吧!
作者: 36660267    時(shí)間: 2009-8-10 15:57
很簡(jiǎn)單,鋪放泡沫時(shí)一定要記得把泡沫掰開,消除包圍的影響。
3M不要用在殼體面上或少用。
作者: countrytour    時(shí)間: 2009-8-11 09:17
專業(yè)!
作者: 12342234    時(shí)間: 2009-8-25 12:56
恩~很像 [s:2]
作者: redmaple    時(shí)間: 2009-9-10 20:49
你鋪夾心材料也不要留那么大的縫隙
作者: chenenlin319    時(shí)間: 2009-9-21 13:20
個(gè)人覺得第二張巴沙木上應(yīng)該是放的像注膠塊這樣類似東西的問題,第一張覺得應(yīng)該是管路的問題,改變一下注膠的方式試試。
作者: dghzxy    時(shí)間: 2009-9-21 14:55
如果可以的話,把表面氈去掉,反正最后你需要打磨、刮批膩?zhàn)印娖崽幚恚?br /> 我個(gè)人懷疑,注膠速度太快,造成浸漬不良。
如果能把你的導(dǎo)流鋪設(shè)方案給出,那就更好分析了。
作者: buglj    時(shí)間: 2009-9-21 15:16
如果出現(xiàn)白斑的位置總是在導(dǎo)流管下,需要考慮注膠速度和真空度的問題。有可能速度太快造成局部浸潤(rùn)不足。如果只是表面氈的浸潤(rùn)不良,考慮一下表面氈的浸潤(rùn)性與注膠速度的匹配問題。
作者: sd5884988    時(shí)間: 2009-10-6 22:13
我感覺像是樹脂灌注問題,個(gè)人感覺是樹脂灌注掐料問題,或者是管路排布有問題
作者: qsqheb    時(shí)間: 2009-10-11 13:58
上圖是在最表層的,除了外觀,對(duì)產(chǎn)品的性能影響不大!
下圖好像是包抄的,深度泛白,影響力學(xué)性能的,改變一下灌注材料的鋪設(shè)方式和樹脂灌注順須和時(shí)間,多做幾次實(shí)驗(yàn)!!
作者: yy77131    時(shí)間: 2009-10-12 09:59
引用第8樓yealdf于2009-08-05 10:53 AM發(fā)表的  :
可能與模壓導(dǎo)流網(wǎng)和普通導(dǎo)流網(wǎng)的氣體溢出效能不理想有很大關(guān)系,通常導(dǎo)致在注膠口或產(chǎn)品表面殘留堆積,樹脂中多余氣體無法排凈出現(xiàn)干絲或白斑。建議嘗試我公司產(chǎn)品^_^13570381868李R"
tjhongtao131@163.com請(qǐng)將貴公司產(chǎn)品資料發(fā)來一觀,謝謝!
作者: yy77131    時(shí)間: 2009-10-12 10:07
不分析原因了,提供解決方法可試之:
缺陷1 ---鋪層時(shí)要保證模具表面溫度在30℃以上,導(dǎo)注時(shí)要保證樹脂溫度在供應(yīng)商提供的溫度范圍內(nèi)(通常25~30之間),樹脂脫泡!
缺陷2---3M少用,樹脂要脫泡,保證玻纖含水率過關(guān)。
作者: yy77131    時(shí)間: 2009-10-12 10:36
引用第25樓yy77131于2009-10-12 10:07 AM發(fā)表的  :
不分析原因了,提供解決方法可試之:
缺陷1 ---鋪層時(shí)要保證模具表面溫度在30℃以上,導(dǎo)注時(shí)要保證樹脂溫度在供應(yīng)商提供的溫度范圍內(nèi)(通常25~30之間),樹脂脫泡!
缺陷2---3M少用,樹脂要脫泡,保證玻纖含水率過關(guān)。

缺陷2補(bǔ)充一點(diǎn),把這張圖片區(qū)域balsa的網(wǎng)格布粘到另一面或把balsa翻過來鋪即可以解決缺陷。
作者: chq218    時(shí)間: 2009-10-16 14:22
1,巴薩木和pvc泡沫開孔應(yīng)該在中間,控制開槽大小和開槽縫隙寬度
2,保證纖維氈干燥
3,盡量少用3m噴膠,影響浸潤(rùn)
4,可以把背面氈放在上面
5,根據(jù)樹脂黏度控制溫度,導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè),管道鋪設(shè)和開管時(shí)間,得到理想的進(jìn)膠速度,不要形成反包和流道效應(yīng)
作者: xumin3041    時(shí)間: 2009-10-16 14:37
泛白的是氣泡吧  我們也做過真空導(dǎo)入  看樓主拍的區(qū)域很大  可能是導(dǎo)流管的間距太大 導(dǎo)致在真空導(dǎo)入的時(shí)候壓力不夠  這一根導(dǎo)流管的樹脂不能完全在下一個(gè)導(dǎo)流管之前浸透所覆蓋區(qū)域的玻纖布  而短切氈樹脂需求量大   所以出現(xiàn)僅僅短切氈未灌透(個(gè)人見解  希望可以有幫助)
建議重新實(shí)驗(yàn)真空導(dǎo)入  得到真實(shí)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 會(huì)對(duì)生產(chǎn)有幫助 不要只參考什么國(guó)外的數(shù)據(jù)
作者: xumin3041    時(shí)間: 2009-10-16 14:42
標(biāo)題:   Re:葉片灌注缺陷問題
引用第19樓chenenlin319于2009-09-21 01:20 PM發(fā)表的  :
個(gè)人覺得第二張巴沙木上應(yīng)該是放的像注膠塊這樣類似東西的問題,第一張覺得應(yīng)該是管路的問題,改變一下注膠的方式試試。
同意 好象有種膠粘劑可以輔助鋪層的粘貼  但是它會(huì)阻礙樹脂的滲透   第二張很像(根據(jù)軌跡  像膠粘劑噴多了 新手操作)




歡迎光臨 FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇 (http://m.ywbdwj.cn/) Powered by Discuz! X3.5