FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 模壓成型工藝問題 [打印本頁]

作者: gk1996 時間: 2009-5-13 17:55
標題: 模壓成型工藝問題
原來80-120℃加壓成型的物料，如果提高固化溫度，縮短固化時間，對產品的性能是否有影響，影響有多大？歡迎指教！

作者: 東來種樹 時間: 2009-5-13 21:14
根據樹脂的放熱曲線來確定的，看其在什么溫度下基本完成固化，此溫度即模壓溫度。
后固化溫度不可過高，時間不可過長，以免制品熱老化，使性能下降。
尤其是對于較厚的制品，由于模壓料的導熱性能較差，升溫過快時，會使固化不均勻，產生內應力，甚至可能導致與熱源接觸部位的物料先固化，因而限定內部未固化物流的流動，不能充滿模腔，造成廢品。

作者: 333300 時間: 2009-5-14 09:08
不要太心急，溫度慢慢加，加到合適產品符合技術要求，自己慢慢來試，不難。 [s:1]

作者: gk1996 時間: 2009-5-14 11:49
謝謝兩位的指教!!!

作者: 心影 時間: 2009-5-15 20:08
材料方面得改進，再就是加溫得慢慢來

作者: caiweishe 時間: 2009-5-18 12:36
固化工藝主要參考使用的樹脂、固化劑、模具加熱方式等綜合考慮確定，不能完全模仿別人。

作者: jfjatgu 時間: 2009-5-19 08:04
樓主，你的固化時間是怎么確定的？用什么儀器測試的？

作者: 都市牧牛 時間: 2009-5-19 09:52
容易出現預固化和魚鱗斑及流紋嚴重

作者: gk1996 時間: 2009-5-19 11:50
使用的是環氧預浸料，固化條件120℃ 45分鐘。小件制品壓制，想提高溫度，縮短壓制時間。固化時間只是根據擠壓出樹脂的成膠情況確定。請指點更簡單且確切的方法！！！

作者: caiweishe 時間: 2009-5-19 12:50
環氧樹脂必須根據環氧的固化特性曲線來進行固化工藝的設計，除非你對產品的性能沒有要求。

作者: kdl 時間: 2009-5-20 16:48
順著提一個問題啊
在這里提高模溫的同時，是不是也要把壓力也同時提高一些啊？等待回應

作者: shyhgm 時間: 2009-5-21 10:25
在模壓工藝中,提高溫度,提高壓力,減少固化時間是經常有的事情.就象一樓所說根據樹脂的放熱曲線來確定是否固化,提高多少,減少多少,要根據自己的產品而定.

作者: caiweishe 時間: 2009-5-21 12:49
溫度高流膠量大，而且容易跑板（前提是敞開式層壓模具）。不要違反客觀規律了

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