FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 請問大俠玻璃鋼浴盆表面層用膠衣嗎？ [打印本頁]

作者: santa 時間: 2009-4-19 21:56
標題: 請問大俠玻璃鋼浴盆表面層用膠衣嗎？
請問大俠玻璃鋼浴盆表面層用膠衣嗎還是塑料的
一般膠衣耐高溫效果好嗎？請教

作者: xiaoyan 時間: 2009-4-20 06:17
當然膠衣的好。潔具膠衣沒有聽說過嗎?

作者: glass---ldl 時間: 2009-4-20 08:18
用膠衣當然要好，表面膠衣可按各種顏色選用。ldlaaa520@163.com

作者: fsxgfrp 時間: 2009-4-20 10:21
[s:4]

作者: link76 時間: 2009-4-20 11:56
專業的中高端膠衣產品銷售商。江浙滬區域可聯系本人15861585564 丁先生（無錫）

作者: caiweishe 時間: 2009-4-20 12:47
應該使用較好的膠衣。

作者: xneo 時間: 2009-4-29 11:32
一般常見浴缸是亞克力吸塑成型背面用樹脂和玻纖加固，如果是純玻璃鋼樹脂浴缸，應該用膠衣的。提供相關材料XTNEO@163.COM

作者: 海上明燈 時間: 2009-5-11 12:31
5樓說的很對.常見的浴盆表層多是亞克力或是膠衣的.純玻璃鋼的浴盆表面用膠衣較好,耐水耐候性都會好些.
可加QQ363220794,方便交流.

作者: 海上明燈 時間: 2009-5-11 12:32
應是六樓說的很對.

作者: richard 時間: 2009-7-31 11:15
標題: 玻璃鋼浴盆表面層用高光PIMC模內涂層
已經有人這樣做，用于出口產品。但需要高光的PIMC模內涂層，目前這種高光的模內涂層只有我們代理的的PIMC可以達到，尚沒有聽說其他制造商可以做出來。表面光亮度達到歐洲客車和卡車汽車面漆的水平。在國內試驗，另外一家歐洲企業在華辦事機構也提供了樣品，但亮度差差——他們還沒有高光技術。

BMC.SMC的模內涂層
模內涂層（PIMC）概述

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內涂層”。模內涂層既可以使制品的外表面密實和美化，也可以作為底涂（底漆）使用。

模內涂層運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成，此為模內涂層。而傳統的涂層需要在BMC或SMC制品加工完畢，在離開模具以后進行烤漆或涂漆，稱為模外涂層。

1．模內涂層和模外涂層比較

● 模內涂層。在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節約能源。

● 模外涂層。在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產線，上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2．模內涂層工藝

a. 操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b. SMC或BMC放入或注射入模具內。
c. 模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d. 模具重新打開。
e. 帶涂層的制品從模具中取出，經過檢查和修理，準備包裝和運輸。

3．模內涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化，該模內涂層工藝會增加生產時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射沖擊力大，膜層選擇厚。模塑料粘度大，膜層就薄。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機械手噴撒粉末，在固化時間之外，該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4．模內涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內涂層顏色

● PIMC采用極細微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1) 同一顏色：白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等
(2) 斑點色彩：白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等
(3) 石材顏色：花崗石等
(4) 金屬色：鋁色等
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調整制品表面色彩。

6．采用PIMC模內涂層的好處

（1）傳統的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆時加熱，使氣泡跑掉。而采用模內涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2） PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質量不夠高，或模具質量不夠好，模內涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產效率，降低成本的作用。
（3） PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層，而傳統模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
（4）模內涂層是與制品同步形成，經過修整后可以立即裝箱發貨。不會像傳統烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
（5）與傳統模外烤漆相比，PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面，以及耐化學性和阻燃性能。
（6）雖然模內涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產品收得率、人力成本和電力成本等, 模內涂層的每平方米的涂層成本要比傳統模外烤漆成本低。

7．PIMC模內涂層的用途

（1）交通工具（如火車，地鐵，汽車）：面板，座椅，窗框等要求堅固、阻燃和耐摩擦的產品。
（2）潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產品。
（3）農業和工業裝載運輸設備、車輛：車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產品。
（4） PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此許多卡車零件采用PIMC底涂，然后再進行下一步的外觀烤漆。
（5）公共系統：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）其他：熱水管，電動工具，工業和家用開關盒、開關面板，各種電子電器零件等。

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