FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 關于玻璃鋼的RTM方式 [打印本頁]
作者: dlcywqgx    時間: 2003-11-26 10:46
標題: 關于玻璃鋼的RTM方式
我想詳細了解一下RTM方式究竟是一種什么方式？它與手工比較有什么不同？
作者: shanghai252    時間: 2003-11-26 11:27
簡單講，手糊是開模工藝，而RTM是閉模工藝。<br>就是先把增強材料在模具里安排好放好，然后把配好的樹脂注射進去，浸透固化就可以了。
作者: caiweishe    時間: 2004-2-10 21:09
RTM是英文RESIN TRANSLAT MOLDING(即翻譯為中文為樹脂傳遞模塑）。
作者: 海邊聽濤    時間: 2004-2-23 22:14
就是把樹脂用壓力灌到已鋪放了纖維的閉合模腔中使之固化，并且兩面光的工藝
作者: shanghai252    時間: 2004-2-26 10:30
必要的時候對模腔抽真空。
作者: 龍飛龍翔    時間: 2004-2-27 21:05
制品的邊緣要怎么控制玻纖的含量呢？
作者: shanghai252    時間: 2004-3-1 10:15
RTM工藝的難點之一，可以通過改變邊緣鋪層來消減，或直接加大部分邊緣然后切割。
作者: 龍飛龍翔    時間: 2004-3-1 18:42
那樣的邊緣質量就不好了呀！
作者: shanghai252    時間: 2004-3-2 12:59
的確如此，最好的辦法是采用預成型胚或叁維織物。
作者: caiweishe    時間: 2004-3-30 11:06
RTM工藝使用陰陽兩塊模具組成一個完整的封閉的型腔，生產時，打開模具，做完脫模處理后，按照型腔（產品）形狀鋪放一定厚度的玻璃纖維增強材料，合上模具，緊固模具，從工藝孔將樹脂注入模腔固化成型后，可以得到需要的產品。
作者: caiweishe    時間: 2004-4-6 16:10
RTM工藝簡單的理解就如同建筑工地上，澆注鋼筋混泥土工藝一樣。
作者: shanghai252    時間: 2004-4-7 09:44
近年來又發展出的SCRIMP工藝對前計的邊緣問題有較好的解決。
作者: gsj928276    時間: 2004-4-24 13:20
ＲＴＭ注射成型最大能做多大的產品？ＲＴＭ成型是否可以加石粉比例是多少？ＲＴＭ用什么玻纖好？做一模需要多少時間？
作者: 洋洋得意    時間: 2004-5-5 10:05
什么是RTM？<br>所謂RTM法，一般是指在模具的型腔里預先放置增強材料（包括螺栓、螺帽、聚氨酯泡沫塑料等嵌件），夾緊后，從設置于適當位置的注入孔在一定溫度及壓力下將配好的樹脂（糊）注入模具中，使之與增強材料一起固化，最后啟模、脫模而得到成型制品。<br>RTM成型工藝的優點<br>1.制品具有兩個光滑的模制表面<br>2.能制造出具有高尺寸精度的、良好表面質量的復雜構件（包括中空構件）<br>3.自動化程度高，生產周期短，材料浪費少，成型后整修工作量很小，適合大批量產品生產<br>4.制品具有恒定的形狀與重量，質量穩定，厚度均勻（0.1mm~90mm），空隙率低。<br>5.模具制造與材料選擇的機動性強，不需要龐大、復雜的成型設備就可以制造復雜的大型構件，設備和模具的投資少。<br>6.纖維預鋪設，可任意方向增強，制品強度好（纖維含量25~35%，真空輔助RTM成型纖維含量可達65%）<br>7.RTM為閉模操作，散發的揮發物質很少，有利于身體健康和環境保護<br>三種成型方法的優缺點比較<br>成型方法             RTM                SMC                噴射<br>    成型工藝<br>設備費                  中                     高                   低<br>模具費              中               高                  低<br>成型周期            20~200min            1~15min               1~24h<br>成型溫度/℃   20~60            100~160               15~40<br>成型壓力/MPa    &lt;2                5~12                常壓<br>成型作業             需要熟練                容易             需要熟練<br>    成型材料<br>填料量              低填充                 高填充    無填充<br>玻纖含量/%             25~35               20~40                25~35<br>刺激性氣味                弱                  弱                  強<br>    成型制品<br>大小              最大50kg      最大50kg       無限制<br>壁厚/mm                 2~12                1.2~20        1.5~10<br>壁厚控制                 容易                  容易       困難<br>尺寸精度                  中                    高       中<br>復雜形狀                 容易                  容易      困難<br>加熱尺寸變化        有                    無       有<br>耐候性                   高                    中       高<p>看了以上文字就可以對RTM有一些初步的了解了吧！至于一些生產中碰到的具體問題就要根據現場的實際情況具體分析了。國外的RTM工藝比較成熟，原料豐富，多樣，所以制品性能也比較好；相對來說目前在國內，由于有許多原材料，特別是增強材料品種不全，還依賴進口，所以有些產品性能還不能達到國外的水準。<br>
作者: 海邊聽濤    時間: 2004-5-22 16:44
謝謝<br>
作者: caiweishe    時間: 2004-5-29 11:40
RTM工藝的難點在于排氣和樹脂集聚，邊緣是比較好解決的。
作者: 洋洋得意    時間: 2004-5-31 09:05
排氣和樹脂聚集主要依靠模具排氣孔和注膠孔的設計,玻璃纖維的鋪設來解決,國內對此的確經驗不足!
作者: shanghai252    時間: 2004-5-31 14:38
關鍵是國人能開發出手糊的對模成型工藝，而用戶的評價方法又只是價格，導致RTM等新工藝的應用得不到推廣，無應用實踐也就無法對工藝關鍵得出總結。
作者: soundsee    時間: 2004-8-11 17:19
這倒是,中國人就是聰明,你想要雙面光的產品,我就手糊合模,也不用RTM.管他什么孔隙率,強度啊!顧客又不會去檢驗.
作者: LANGSU    時間: 2004-8-15 17:39
嘻嘻，偶是極力推崇手工合模的，多好呀，省錢省力省原料，符合多快好省的建設思想嘛！<br>可是筋、臺怎樣處理呀？誰會？偶想學學！
作者: yanggw    時間: 2004-8-16 12:45
我想學詳細一點的技術，還有好一些的設備，不知道怎樣解決，謝謝。
作者: 劉柳    時間: 2004-8-16 22:28
呵，很熱鬧對應不同的產品的難易程度和需要數量來決定是否用RTM。同樣也決定是用手糊還是用金屬模具進行沖壓制作。<br>
作者: renjian2000    時間: 2004-8-29 13:08
[這個貼子最后由renjian2000在 2004/08/29 01:29pm 第 1 次編輯]<br><br>RTM工藝就目前的我國的材料及工藝來說，都還不是太成熟，但對一些產品的造型比較復雜或可進行噴柒的產品來說，還是可以采用該工藝。如本人就曾經制作過一些產品，還是比較成功的，如：北京吉普硬頂  南京依維柯的保險杠  韓國大宇的挖掘機的電機蓋電器蓋 另外本人還用RTM工藝外加抽真空輔助的工藝制作過日本的電器開關箱，效果還是不錯的，  其實 我從94年接觸RTM到今， 雖從資料上看過許多介紹RTM最新發展的一些文章，但是從來沒有實踐過，不過頭一段時間到一家日本人開的FRP工廠（在珠海的）參觀時看一種常在資料中看到的RTM工藝，也是先進行預成型體的制作，然后將預成型體放在RTM模具中，然后進行制作，這樣制作出的產品的質量明顯高采用傳統的RTM工藝制作產品的質量，我想，如果能將該工藝在我國推廣的話，那么對RTM工藝在我國的發展一定是一個積極的推進。（該日本人所開FRP工廠是我在所見過的最干凈，質量最好的工廠）
作者: sqtp1    時間: 2004-8-30 22:58
目前我國RTM工藝應用發展較快的行業在航天和航空業，尤其是航天業，發展更快，主要是采用三維編制和縫紉法制作增強件，樹脂基體采用高性能環氧樹脂，和一般民用不太一樣，價格嘛，嘿嘿，不說大家也猜得出來，論克計算的哦！！
作者: 快樂魚    時間: 2004-10-9 16:50
誰有RTM工藝的設備，請將聯系方式留下，謝謝！！
作者: biyebo    時間: 2004-10-10 11:40
我有啊，德國WOLFANGEL和巴西的兩種，請將產品技術參數及工藝要求告知，我的郵箱biyebo@163.com，我司的德國設備是根據客戶的要求訂做的（包括選用何種樹脂體系，固化方案，模具設計等等，還可以提供培訓），設備操作簡便，經久耐用，七年不用更換任何配件哦！德國人的職業精神值得信賴的！
作者: 丑小鴨    時間: 2006-12-25 02:30
引用第13樓洋洋得意于2004-05-05 10:05發表的“”:
什么是RTM？所謂RTM法，一般是指在模具的型腔里預先放置增強材料（包括螺栓、螺帽、聚氨酯泡沫塑料等嵌件），夾緊后，從設置于適當位置的注入孔在一定溫度及壓力下將配好的樹脂（糊）注入模具中，使之與增強材料一起固化，最后啟模、脫模而得到成型制品。RTM成型工藝的優點1.制品具有兩個光滑的模制表面2.能制造出具有高尺寸精度的、良好表面質量的復雜構件（包括中空構件）3.自動化程度高，生產周期短，材料浪費少，成型后整修工作量很小，適合大批量產品生產4.制品具有恒定的形狀與重量，質量穩定，厚度均勻（0.1mm~90mm），空隙率低。5.模具制造與材料選擇的機動性強，不需要龐大、復雜的成型設備就可以制造復雜的大型構件，設備和模具的投資少。6.纖維預鋪設，可任意方向增強，制品強度好（纖維含量25~35%，真空輔助RTM成型纖維含量可達65%）7.RTM為閉模操作，散發的揮發物質很少，有利于身體健康和環境保護三種成型方法的優缺點比較成型方法             RTM                SMC                噴射    成型工藝設備費                  中                     高                   低模具費              中               高                  低成型周期            20~200min            1~15min               1~24h成型溫度/℃   20~60            100~160               15~40成型壓力/MPa    &lt;2                5~12                常壓成型作業             需要熟練                容易             需要熟練    成型材料填料量              低填充                 高填充    無填充玻纖含量/%             25~35               20~40                25~35刺激性氣味                弱                  弱                  強    成型制品大小              最大50kg      最大50kg       無限制壁厚/mm                 2~12                1.2~20        1.5~10壁厚控制                 容易                  容易       困難尺寸精度                  中                    高       中復雜形狀                 容易                  容易      困難加熱尺寸變化        有                    無       有耐候性                   高                    中       高看了以上文字就可以對RTM有一些初步的了解了吧！至于一些生產中碰到的具體問題就要根據現場的實際情況具體分析了。國外的RTM工藝比較成熟，原料豐富，多樣，所以制品性能也比較好；相對來說目前在國內，由于有許多原材料，特別是增強材料品種不全，還依賴進口，所以有些產品性能還不能達到國外的水準。


謝謝啊~~
作者: kavanagao    時間: 2009-12-23 17:49
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