FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 各位這車殼用玻璃鋼做好弄嗎?? [打印本頁]

作者: jysrfeng 時間: 2008-8-29 16:50
標題: 各位這車殼用玻璃鋼做好弄嗎??
本人對此十竅通九竅下面簽名有我的聯絡方式我也會常會來看的
知道的請告訴一下啊
如果能做麻煩說下如何加工或在哪能找到加工方法也行
如有能代工請告訴大概多少錢?
這是我發在另一個論壇的求助帖有興趣可看看
http://www.lfcar.net/bbs/viewthread.php?tid=136740
先謝謝了
(, 下載次數: 57)

作者: 姚勇紅 時間: 2008-8-30 10:15
出得起錢就有人做.

作者: 東來種樹 時間: 2008-8-31 15:08
做這個的，應該比較多的！

作者: ffffn 時間: 2008-9-13 09:30
你好！你的車身造型現在搞好沒有啊？我建議用玻璃鋼材料來做，性能優越鐵皮！有興趣請加271014955

作者: dfufo 時間: 2008-9-13 13:14
不好弄老花錢了

作者: wdfyld 時間: 2008-9-13 13:19
如果采用玻璃鋼一次成型，那樣模具的設計費用和制造費用會很貴，并且不易實現。建議采用更多的結構膠接和零部件裝配來實現整車的制造。
制造費用是曲面越復雜價格越高，并且要看你是要一件還是批量生產，關鍵是看怎樣把模具費用的分配。

作者: zhiming1947 時間: 2008-9-29 19:09
我們廠就是專做車殼的，問題是有多少批量?因為模具投入很大。可聯系我:13961768792。

作者: soundsee 時間: 2008-9-30 22:36
模具投入很大??這種訂單要你承擔模具費用嗎?/

作者: everywhere 時間: 2008-10-2 08:48
產量小的話當然要承擔模具費用了，就算不說模具費多少錢那也是把模具費打到產品的價格里了！
我司專業制作玻璃鋼模具和代加工玻璃鋼產品，有需要可以聯系我！

復合材料綜合服務商—上海艾巍材料科技有限公司
everywheretech@gmail.com
13391095340 13331960535 于湧

作者: gan_wei 時間: 2008-10-16 09:54
anything is possible。這話很適合手糊。

作者: justforu 時間: 2008-10-20 15:23
來FRPBBS是來對了.
應該用玻璃鋼做,把外殼合理地分解成幾部分做.組合模做或者單獨做.安裝組合也要看更換要求和受力情況采用機械鉚接或者結構粘接.
車挺漂亮,開起來肯定很拉風~~~

作者: 喜獲豐收 時間: 2008-10-28 09:04
分模,手糊,組裝,打磨,噴漆.

作者: 喜獲豐收 時間: 2008-10-30 09:49
作這個便宜不了.
想作好,就不途價格
.

作者: 喜獲豐收 時間: 2008-10-30 14:52
abc

作者: link76 時間: 2008-10-30 14:57
這車殼如何分解部件是個問題,車型太小,而且看圖車體長度挺短的,安全性就更要考慮了,象車輛的沖撞力及受力點,還是先找個車輛設計師把這搞定吧,等圖紙出來,再找玻璃鋼廠商做部件.
另,我注意到這個車好象是前面兩輪,后面一個輪,不是特別看得清楚.

作者: 丑小鴨 時間: 2008-11-1 17:27
我以為樓主制作的數量不多，甚至就一兩個。這種情況下，必然是手糊，但也是要做好胎模的~
胎模做得好，那就是完成了大半，或者說成功的前提是有個好的胎模。
作模型飛機的可以用聚氨酯加工胎模，但那個汽車體積有些大，胎模的變形就不好控制了，如果用木質胎模加表面處理，工作量也不小~~但可以肯定的是：做好了玻璃鋼的車車，絕對比鐵皮的要好，但設計加工的思路要巧妙，俗稱“有招”。

個人猜想：
1，用鋼木結合的方式做胎膜后反胎模；
2，從實用的角度考慮拆分外殼，包括組裝、維修等；
3，看樓主的圖，好像受力方面需要進一步考慮；

祝樓主制作出滿意的車車。

作者: 丑小鴨 時間: 2008-11-1 17:29
另外，建議樓主從車子的特性加強進一步的完善~~~~

作者: cxh740909 時間: 2008-11-2 15:47
做一個要壹萬，做兩個要16000，做三個要21000，作四個；24000；5g=27000;6g=30000;7g=33000;8g=36000;9g=39000;10g=42000;11g--------g/25000; 101g------g/2000; 1001-------g/1500

作者: loveadams 時間: 2008-11-5 14:06
做這種賽車的代價很高，主要是沒有人出的起這么高的價，多半會用鐵。它上市的時候還要做檢測的。

歡迎光臨 FRP玻璃鋼復合材料論壇 (http://m.ywbdwj.cn/)