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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 關(guān)于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！ [打印本頁]

作者: qian1209 時間: 2008-8-4 16:52
標(biāo)題: 關(guān)于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！
各位高手，我們廠是一個靠手糊成型做玻璃鋼的企業(yè)，但是最近做實(shí)驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)，樹脂在凝膠之后固化都會放出大量的熱量，以致固化后的樹脂會裂開，請問是不是固化劑加多了啊，還是我們的樹脂有問題啊

作者: 模壓技術(shù) 時間: 2008-8-5 12:56
用的是預(yù)促的樹脂嗎？樹脂太多。再看下固化劑是否加多了。室內(nèi)環(huán)境溫度高嗎？

作者: qian1209 時間: 2008-8-5 16:26
我是自己加的促進(jìn)劑，加的1000分之三的環(huán)烷酸鈷。固化劑加的%1.5，過氧化甲乙酮！凝膠時間也需要22分鐘啊，應(yīng)該不算快啊，就是不知道怎么會使得樹脂固化后爆裂！！！

作者: 曾南鳳 時間: 2008-8-6 16:13
隨著固化劑用量的增大，樹脂固化的放熱峰溫度會提高，所以會出現(xiàn)開裂。用1.5%可能偏高了點(diǎn)吧，一般1%都可以了吧。降低固化劑用量試試？？ [s:2]

作者: jelly 時間: 2008-8-7 11:05

引用樓主qian1209于2008-08-04 16:52發(fā)表的關(guān)于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！ :
各位高手，我們廠是一個靠手糊成型做玻璃鋼的企業(yè)，但是最近做實(shí)驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)，樹脂在凝膠之后固化都會放出大量的熱量，以致固化后的樹脂會裂開，請問是不是固化劑加多了啊，還是我們的樹脂有問題啊

在不影響固化的情況下看看填料能否再加點(diǎn) 看看你的玻璃纖維鋪放有沒有問題還有你的模具設(shè)計有沒有問題

作者: 東來種樹 時間: 2008-8-12 15:32

引用樓主qian1209于2008-08-04 16:52發(fā)表的關(guān)于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！ :
各位高手，我們廠是一個靠手糊成型做玻璃鋼的企業(yè)，但是最近做實(shí)驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)，樹脂在凝膠之后固化都會放出大量的熱量，以致固化后的樹脂會裂開，請問是不是固化劑加多了啊，還是我們的樹脂有問題啊

看樓主提的問題
1、這個季節(jié)加固化劑0.8-1就可以了~
2、可能是局部地方樹脂堆積太厚~~
3、如果不是預(yù)促的樹脂也可能是促進(jìn)劑加的太多~~~

作者: aotelis 時間: 2008-10-5 22:46
就是促進(jìn)劑的問題

作者: 做人要厚道 時間: 2008-10-6 10:28
強(qiáng)烈要求加助劑HZ639，問題立馬解決，當(dāng)然如果放熱峰高不影響工藝要求就無需降下來，放熱對樹脂固化有幫助，如果放熱導(dǎo)致產(chǎn)品開裂或發(fā)黃，則加適當(dāng)助劑有幫助
其他技術(shù)問題加群23786419，尋求解決方案

作者: menglong1224 時間: 2008-10-6 11:47

引用第5/passport_client.php?action=login樓東來種樹于2008-08-12 15:32發(fā)表的 :

看樓主提的問題
1、這個季節(jié)加固化劑0.8-1就可以了~
2、可能是局部地方樹脂堆積太厚~~
3、如果不是預(yù)促的樹脂也可能是促進(jìn)劑加的太多~~~

同意這個！局部地方樹脂堆積太厚可能性較大

作者: bengong 時間: 2008-10-6 16:17
請問樓主用得是不飽和樹脂吧！如果是這樣的話，就把放熱峰降低就可以了！

作者: 夜貓 時間: 2008-10-6 18:27
加點(diǎn)甲基苯乙烯就好了

作者: 曾南鳳 時間: 2008-10-7 00:02

引用第9樓bengong于2008-10-06 16:17發(fā)表的 :
請問樓主用得是不飽和樹脂吧！如果是這樣的話，就把放熱峰降低就可以了！

想請教您一下“bengong”：不飽和樹脂在固化過程中，除了控制引發(fā)劑促進(jìn)劑的用量外，還有什么方法可使發(fā)熱峰下降？請多多指教！

作者: 做人要厚道 時間: 2008-10-7 09:01
甲基苯乙烯用來替代苯乙烯有較好效果，不過客戶已有的樹脂再添加甲基苯乙烯就不是很可行了，加少了，效果不明顯，加多了，單體含量較高會影響物理性能。
不如加點(diǎn)助劑HZ639，若加入1％的量，放熱峰應(yīng)該可以降到100度以內(nèi)，而且對膠凝時間影響不大。
其他技術(shù)問題加群23786419，尋求解決方案

作者: everywhere 時間: 2008-10-8 08:14
1000分之3的促進(jìn)進(jìn)還算多嗎？我個人覺得促進(jìn)劑的比例沒有問題，一般要加1000分之5至8，1%的也不在少數(shù)！
我覺得問題是：
1、手糊工人在操作過程中樹脂用量過多，放熱時溫度過高導(dǎo)致樹脂開裂；
2、如果產(chǎn)品比較厚，要分多次手糊積層，不要一次糊完，要不模具沒被燒壞你就阿彌陀佛吧。如果產(chǎn)品不是很厚，一定要一次成型，那建議在加入固化劑的過程中采用遞減的方法，即固化劑比例1.5%、1.4%、1.3%。。。遞減，這樣的話后糊制的樹脂可以在之前樹脂放熱時很快固化（畢竟我們用的一般都是熱固性樹脂），即節(jié)約固化劑又能減少樹脂的放熱溫度，但這個梯度如何掌握要靠你在生產(chǎn)的過程中摸索。

作者: bengong 時間: 2008-10-8 09:13
就是樹脂活性太高了，把活性降低就可以了。
如果引發(fā)劑和促進(jìn)劑減少到極限，固化就會出現(xiàn)問題，或者不固化。所以我一般不建議改變引發(fā)劑和促進(jìn)劑之間的合理使用配比范圍

作者: soundsee 時間: 2008-10-8 12:27
促進(jìn)劑也是有濃度的,濃度不同加入的量肯定會不同,不要一概而論!!!!!!!!!!!

作者: linna 時間: 2008-10-27 09:54
固化劑減少, 但不能低於1%

作者: link76 時間: 2008-11-7 23:30
樹脂厚度不能太厚,固化劑再少點(diǎn).

作者: ccrchina 時間: 2008-11-8 13:05
盡量使用放熱峰值地的樹脂，比如工藝品樹脂，或者大理石樹脂等。

作者: 玄武 時間: 2008-11-21 13:10
不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達(dá)6-10%。這種收縮會使材料嚴(yán)重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點(diǎn)，通常采用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領(lǐng)域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應(yīng)。很明顯，在當(dāng)時，這項(xiàng)專利開創(chuàng)了聚酯樹脂低收縮技術(shù)的先河。此后，有很多人志力于共聚物體系的研究，這些共聚物體系當(dāng)時被認(rèn)為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用于模塑成型中并用于工業(yè)化生產(chǎn)。其后塑料工業(yè)協(xié)會將這種產(chǎn)品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預(yù)混配合物"BMC"含義為團(tuán)狀模塑料。對于SMC板材，一般要求樹脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

作者: ssunny 時間: 2008-12-4 15:39
如果怕減少促進(jìn)劑和固化劑的量會固化不完全，是不是可以加一點(diǎn)阻聚的？

作者: 曾南鳳 時間: 2008-12-5 10:29
應(yīng)該不可以再加阻聚劑吧，加了之后會影響固化，固化更加不完全啊。

作者: 夜貓 時間: 2008-12-5 17:07
同意樓上的。

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